Печь кипящего слоя Советский патент 1977 года по МПК F27B15/00 F27B15/14 

Изобретение относитея к аппаратам для оеущеетвлбиия термической обработки сыиучих материалов в кипяи1,ем слое и может быть использова-ио -в различных областях промышлеииости (цветиой и черной металлургии, химической и строительных материалов).

Известна иечь кИ|Пян,его слоя для обжига кусковой ртутной руды, обогреваемая топочными газами от сжигапия газообразного топлива в тупнельиых каналах фурменного пояса, выполненных в кладке футеровки печи ,.

Наиболее близкой по техническому решеииЕО к :Предлагаемому яаляется нечь килящего слоя для термической обработки материала с исиользовапием в качестве теплоносителя и агента для псевдоожижения нагретого дутья, включающая в себя рабочую камеру, камеру подогрева дутья с ка налами « расиоложеи.иую между ними Колосниковую провальную реП1етку 2.

Недостатками указанных устройств являются пизкая эффективность HarpetBa дутья и значительные потери тепла через стенки теплообменника и газоходов, а также сложность апнаратурной схемы. Кроме того, безрешеточная конструкция реакторо,в кииящего слоя для спекания и кальцинации тоикодисперсного цементного сырья не обеспечивает условий достаточного равиомериого псевдоожижения обрабатываемого материала и .приводит к

зиачительно.му пылевыносу из аппаратов.

Целью изобретения является иитеисификаЦия подогрева дутья.

Поставлепная цель достигается тем, что

камера подогрева смонтирована под рабочей камерой соосно с ней, а дутьевые капалы выполнены кольцевыми, расположены одпп над другим и соединены между собой.

В дутьевых каналах могут быть размещепы электроиагревателп.

На чертеже показана ппжняя част) печи кипящего слоя с рабочей камерой, камерой подогрева дутья и разгрузочной точкой (в разрезе).

Иечь кипящего слоя состоит из рабочей камеры 1, выполненной в виде вертикальпой щахты переменного (расщиряющегося кверху) сечеиия, заключенной в металлический кожух, футерованной, иерекрытой сводовой

нлитой, камеры 2 нодогрева дутья с вмонтированной в нее колосниковой решеткой-иоди ной 3 провального типа и разгрузочной, охлаждаемой дутьем, течки 4.

Рабочая камера 1 снабжена узлом загрузкн обрабатываемого материала и имеет под сводом отверстие для вывода отработанных газов (на чертеже условно ле .показан. .

Камера подогрева дутья, выпоЛНЯ10н1ая одновременно роль лодины провального

для равномерного распределения дутья, выполнена в виде сварного .металлического кожуха 5, защищеиного слоем теплоизоляции 6 и футерованного кладкой 7 из опнеупорного кирпича.

В кольцевые калалы 8, выполненные в кладке 7 вокруг вкладыша 9 из жаропрочного бетона :И соединенные между собой отверстиями 10, уложены электронагреватели 11 с выводами 12 подсоединепия к источнику электро-питания. Верхний из каналов 8 перекрыт кольцевой плитой 13 из жаропрочного бетола и находится на уровне расположения открытых концов труб из жаропрочной -стали провальной колосниковой решетки 3, залитой во вкладыш 9. Все трубы .провальной .колосниковой решетки в один или два ряда перфорированы равномерно расположенными отверстиями, обрашенными «низ. Камера .подогрева дутья подсоединена соосно и герметично к рабочей камере печи снизу.

Работа печ-и осуществляется следующим образом.

Дутье в необходимом количестве, определяемом размерами печи, свойствами обрабатываемого материала и характеро.м проводимого ироцесса обработки, через охлаждаюп ую рубашку разгрузочной течки 4 и отверстия iB кожухе 5, теплоизоляции 6 и кладке 7 поступает в нижний из кольцевых .каналов 8 и, последовательно проходя по каналам снизу вверх, нагревается до необходимой температуры, непосредственно контактируя € -поверхностью электронагревателей 11 и кладки 7; интенсивность нагрева дутья регулируется расходом электроэнергии, подаваемой от источника нитания на электронагреватели 11. Нагретое до необходл.мой температуры дутье из верхнего кольцевого канала 8 постунает в открытые концы труб колосниковой ировальной решетки 3 и через отверстия :в этих труоах равномерно распределяется по сечению рабочей камеры 1, приводя в псевдоожиженHOS состояние находящийся в ней слой обрабатываемого материала и интенсивно отдавая

последнему избыточное тепло. Непрерывность проводимого процесса термической обработки материала (сушки, прокалив, обжига) обеспечивается регзлированием скорости лепрерывпой или полунепрерывной подачи в печь обрабатываемого материала (например, в зависимости от температуры в -кипящем слое) и скорости разгруз-ки обработанного материала соответствуюп 1,им разгрузочным устройствам (шлюзовой затвор, шнек и т. п.), подсоедилепным к разгрузочной течке 4.

Фор м у л а изобретения

1.Нечь кипящего слоя для термической обработки материалов с использованием в качестве теплоносителя и агента для псевдоожижения нагретого дутья, включающая в себя рабочую камеру, камеру подогрева дутья с каналами и ра:оположенную .между ними

ко.тосииковую провальную решетку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации подогрева дутья, ка-мера подогрева смонтировапа под рабочей ка-мерой соосно с ней, а дутьевые каналы выполнены кольцевыми,

расноложеиы один над другим и соединены между собой.

2.Печь кинящего слоя по п. 1, отличаЮ1цаяся тем, что в дутьевых ка1па.яах размеи1.ены электронагреватели.

Нсточ-ники информации, принятые во внимаиие цри экспертизе:

1.Мельников С. М. «Металлургия ртути. Металлургия, Москва, 1972, с. .

2.Авторское свидетельство СССР Л1 482609, кл. F 27В 15/00, 1973.

- ч