Печь для термической обработки неспекающихся сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F27B7/00 

бана, что необходимо для транспортирования обрабатываемого материала по длине нечи, и ограничиться периодическим поворотом барабана на 180° в одну сторону и возвратом его в исходное положение. Это значительно упрощает систему подвода электрической энергии к нагревателям на барабане.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой печи в положении загрузки; на фиг. 2 - продольный разрез печи в ноложении выгрузки; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1 (по камере); на фиг. 4 -разрез Б-Б фиг. 2.

Вращающаяся нечь состоит из барабана .1 с бандажами 2, которыми барабан опирается на ролики 3 и 4, установленные на основании 5. Ролик 4 установлен на оси так, что может свободно но ней перемещаться для компенсации теплового удлинения барабана нечи.

- Рабочее нагреваемое пространство барабана (муфель) выполнено в виде системы сообщающихся между собой камер 6, каждая из которых имеет горловину 7. Камеры 6 соединены между собой так, что горловина предыдущей камеры входит внутрь последующей. Для загрузки исходного материала служит течка 8, а для выгрузки обработанного продукта - камера 9.

Нагрев камер 6 производится с -помощью силитовых электрических нагревателей 10 сопротивления.

Для транспортирования обрабатываемого материала по длине нечи и унрощепия системы подвода электрической энергии к нагревателям барабана предусмотрен периодический его поворот на 180° и возврат в исходное положение. Поворот бараабна производится приводным механизмом, состоящим из электродвигателя 11, редуктора 12 и малой шестерни 13, находящейся в зацеплении с венцовым зубчатым колесом 14, установленным на барабане. Управление работой электродвигателя для периодического поворота барабана на 180° и возврата его в исходное положение осуществляется с помощью реле времени, конечных выключателей - и соответствующей электрической схемы (на черт, не показаны).

Печь снабжена механизмами загрузки и выгрузки.

Механизм загрузки состоит из бункера 15, дозатора 16 и течки 17, прижимаемой к входному отверстию течки 8 с помощью пружины 18.

Механизм выгрузки состоит из щлюзового затвора-дозатора 19, служащего для герметизации выходной части печи, и течек 20 и 21, которые прижимаются к выходному

отверстию камеры 9 с помощью пружины 22.

Печь работает следующим образом. При новороте ротора дозаатора 16 порция сыпучего материала через течки 17 и 8 поступает в первую камеру барабана, горловина которой входит в следующую камеру и т. д. При повороте барабана на 180° материал из первой камеры пересыпается,

обтекая выступающую горловину 7, во вторую камеру. При возврате барабана в исходное положение та же порция материала пересыпается в третью камеру и т. д. Так как горловина 7 предыдущей камеры выступает над внутренней поверхностью следующей камеры, то материал при пересыпании вернуться в прежнюю камеру не может. Тем самым обеспечивается упорядоченное движение материала в барабане

печи.

Из последней камеры 9 уже обработанная порция материала через выходное отверстие поступает по течке 20 в шлюзовый затвор-дозатор 19 и после поворота его ротора выгружается по течке 21 в емкость. Конструкция печи по сравнению с известными вращающимися печами обеспечивает большую равномерность термической обработки, и, как следствие, более высокую одпородность и качество обработанного материала. Кроме того, предложенное техническое решение позволяет полностью автоматизировать процесс термической обработки сынучих материалов, упрощает узлы герметизации печи и подвода электрической энергии к нагревателям на барабане.

Печь может использоваться для самых различных видов термической обработки: от сушки до высокотемпературного нрокаливания различных неснекающихся сыпучих материалов.

Формула изобретения

Печь для термической обработки неспекающихся сьшучнх материалов, содержащая барабан с приводом вращения, нагревательное устройство, термоизоляцию и узлы загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности термической обработки материала, рабочий объем барабана выполнен в виде расположенных под углом одна к другой и соединенных между собой камер, причем горловина каждой предыдущей камеры размещена над внутренней поверхностью последующей камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Исламов М. И. Печи химической промышленности. К., 1975, с. 225-227.