1
Изобретение относится к отбору проб в жидком состоянии, а именно к устройствам для отбора проб жидкого металла, используемым в системах контроля за ходом технологических процессов в металлургии, а также для исследований процессов при выплавке различных сплавов и, в частности, при производстве сплавов для .постоянных магнитов.
Известно устройство для отбора проб жидкого металла 1.
Устройство состоит из огнеупорной пробозаборной камеры, выполненной, например, в виде стаканов и трубок. Устройство не приспособлено для получения образца пробы металла с высоким качеством чистоты поверхности.
11звестпо устройство для отбора пробы расплава, содержащее подвижную штангу с пробоотборной головкой, снабженную кварцевым пробоотборником 2.
Недостатком устройства является низкое качество пробы, так как чистота поверхности образца, отбираемого с помощью известного устройства не поднимается выше 1 кл чистоты.
Целью настоящего изобретения является улучшение качества образца пробы за счет повышения чистоты его поверхности.
Поставленная цель достигается тем.
что пробоотборник выполнен в виде пластины, снабженной механизмом горизонтального перемешения, и дополнительной пластины, снабженной механизмом вертикального перемещения, целесообразно механизмы перемешения выполнить в виде электромагнитных реле, а пластины выполнить съемными.
При этом, с целью повышения надежности устройства, наружные поверхности пластин могут быть армированы огнеупором, что может быть необходимо для предотвращения изгиба кварцевых пластин при их длительном нахождении в распла15 ве.
При таком конструктивном решении чистота поверхности образца достигается за счет эффекта сглаживания и сжатия поверхностных слоев пробы расплава в процессе ее охлаждения при перемещении одной кварцевой пластины относительно другой.
Форму и размеры пластин выбирают исходя из требований к анализируемой по25 верхиости со стороны аналитического комплекса.
На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства.
Устройство состоит из пробоотборной
30 головки 1, расположенной па подвижной штанге 2, связанной с приводом 3 перемещения штанги. В пробоотборной головке размеш,ены зажимы 4 и 5 для кварцевых пластин 6 и 7. Один из зажимов связан с механизмом 8 горизонтального иеремещения, другой - с механизмом 9 вертикального перемешения пластины 7. Расстояние между пластинами для «вязких расплавов типа магнитных сплавов должно быть порядка 2-3 мм. Механизмы перемеш.ения пластин выполняются, например, в виде электромагнитных реле, размещенных в пробоотборной головке. Устройство работает следующим образом. Прн необходимости отбора включают привод 3 и щтангу 2 с головкой 1, вводят в рабочее пространство печи до тех пор, пока кварцевые пластины не погрузятся в расплав. При этом расплав заполняет полость между пластинами и удерживается в ней за счет сил поверхностного натяжения. После заполнения полости металлом снова включается привод 3 перемещения штанги и пробоотбориая головки 1 вместе с кварцевыми пластинами 6 и 7 поднимаются над поверхностью расплава. После выдержки времени порядка 3-5 с, достаточной для охлаждения пробы до 1000-1200°С, температуры, при которой проба находится в вязком состоянии, включается механизм 8 горизонтального перемещения пластины 6. При этом пластина 6 перемещается в сторону пластины 7 на расстояние 0,5-1,0 мм и происходит «сдавливание пробы, находящейся между пластинами. Одновременно с этим включается механизм 9 вертикального перемещения пластины 7. Пластина 7 перемещается вверх на расстояние порядка 3-5 мм, при этом происходит «сглаживание поверхностных слоев образца пробы, что в конечном итоге приводит при полном охлаждении образца (когда штанга выводится из рабочего пространства печи) к улучшению чистоты его поверхности. Применение устройства позволяет получить пробы расплава без последующей ее обработки с чистотой поверхности б.кл. Формула изобретения Устройство для отбора пробы расплава, содержащее подвижную щтангу с пробоотборной головкой, снабженной кварцевым пробоотборником, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества пробы за счет повышения чистоты поверхности, пробоотборник выполнен в виде пластины, снабженной механизмом горизонтального перемещения, и дополнительной пластины, снабженной механизмом вертикального перемещения. 2. Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что механизмы перемещения выполнены в виде электромагнитных реле, а пластины выполнены съемными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Обзор устройств для взятия проб идкой стали для анализа, ж. ЧМ, 1974, вып. 26. 2.Авторское свидетельство СССР 634153, кл. G 01N 1/10. 23.05.77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1977 |
|
SU634153A1 |
Пробоотборник жидкого металла | 1980 |
|
SU928184A1 |
Устройство для отбора проб жидких расплавов | 1986 |
|
SU1411612A1 |
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1979 |
|
SU859854A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU802838A1 |
Устройство для определения содержания углерода в металле | 1976 |
|
SU573504A2 |
Устройство для отбора пробы металла | 1980 |
|
SU934186A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2397471C1 |
Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент | 1982 |
|
SU1002886A1 |
УЛУЧШЕННЫЙ ПРОБООТБОРНИК РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 2019 |
|
RU2718077C1 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1979-04-06—Подача