(54) ПРОБООТБОРНИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб | 1986 |
|
SU1375978A1 |
Автоматическая система отбора проб от самотечных технологических потоков, движущихся по открытым желобам | 2020 |
|
RU2745629C1 |
Проботборник жидких сред | 1986 |
|
SU1328725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2326365C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА ПРОБ ИЗ ЖЕЛОБОВ И КАНАЛОВ В ПОТОКЕ АБРАЗИВНЫХ ПУЛЬП | 2018 |
|
RU2686218C1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм | 1983 |
|
SU1122288A1 |
Пробоотборник для сыпучих материалов с конвейерных лент | 1985 |
|
SU1285336A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность хлебопекарных форм | 1988 |
|
SU1517886A1 |
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала | 2020 |
|
RU2734974C1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫВОДА ВЕРТИКАЛЬНО ПОДВЕШЕННЫХЛИСТОВ в | 1971 |
|
SU306977A1 |
1
Изобретение относится к обогатительному производству и может быть использовано, в частности, для отбора проб жидкой фазы продукта.
Известен пробоотборник, содержащий привод, установленный на раме, передачу и желоб с лопастным колесом .
Недостатком известного пробоотборника является низкая представительность пробы.
Известен также пробоотборник, содержащий привод, цепную передачу, корпус, каретку, снабженную направляющей с роликами, расположенными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и штангой с пробоотборным ножом 2.
Недостатком этого устройства является неравномерность перемещения каретки, что вызывает снижение представительности отбираемой пробы, несоблюдение требований стандартов, а также сокращение долговечности и надежности пробоотборника.
Цель изобретения - повышение представительности пробы и надежности устройства путем устранения заклинивания каретки.
Поставленная цель достигается тем, что каретка снабжена дополнительной направляющей с роликами, расположенными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а штанга снабжена кронштейном, расположенным в нижней части корпуса и направляющей с роликом, расположенным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Целесообразно, корпус выполнить в виде масляной ванны.
На фиг. 1 изображен общий вид пробоотборника; на фиг. 2 - каретка с роликами.
Пробоотборник состоит иэ закрытого корпуса 1, выполненного в виде масляной ванны, на котором закреплен привод 2. В корпусе 1 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях размещены направляющие 3, по которым перемещается каретка 4, жестко соединенная со штангой 5, несущей пробоотборный нож 6. Пластинка 7 каретки 4, выходящая из корпуса 1, уплотнена со стороны крышки 8 и корпуса 1 полосками 9 из резины. Каретка 4 перемещается по направляющим 3 при помощи втулочно-роликовой цепной передачи 10, палец (не показан) которой входит в вертикальный паз каретки 4. Каретка 4 содержит ролики 11, 12 и 13, перемещающиеся в направляющих 3, причем
ролики 11 и 12 расположены в вертикальной плоскости, а ролик 13-в горизонтальной. Штанга 5 в средней части опирается через кронштейн 14 на ролик 13.
Пробоотборник работает следующим образом.
При включении привода 2 втулочно-роликовая цепная передача 10 перемещает каретку 4. В крайних положениях привод 2 отключается с помощью концевых выключателей (не показаны).
При движении каретки 4 вертикальные нагрузки от веса каретки, ножа и щтанги воспринимаются роликами 11 (фиг. 2), а рабочая нагрузка Р от давления потока на ножроликами 12 и 13.
Таким образом, все ролики находятся в плоскости действия нагрузки и перемещаются без скольжения. Благодаря ролику 13, установленному на кронштейне 14, уменьшается момент от рабочей нагрузки в связи с сокращением плеча ее действия. Поэтому нож 6, пересекая поток плавно, с постоянной скоростью, отбирает представительную пробу пульпы. Цепная передача 10, находясь нижней ветвью в масле, при движении захватывает частицы масла, которые, покрывая движущиеся части, образуют защитную пленку.
Плоская пластина 7 каретки 4, соединяющаяся со щтангой 5, при движении обжимается снизу и сверху резиновыми полосками 9, одна из которых закреплена на корпусе 1, а другая - на крышке 8 пробоотборника. Эти полоски препятствуют попаданию пыли и влаги в масляную ванну.
Предложенный пробоотборник повышает выход металла путем повышения представительности пробы.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
содержания металлов непосредственно в потоках пульпы на обогатительных фабриках. 1967 (прототип).
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1979-07-09—Подача