Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала Советский патент 1987 года по МПК F27B15/00 

« М

о

00 tsD

00 Изобретение относится к оборудов нию цехов по производству глинозема в частности - кальцинации гидроокис алюминия и может быть использовано в химической и цементной промышленн сти, например, для производства фто ристого алюминия сухим способом, . Известна многокамерная печь кипя щего слоя, имеющая прямоугольный корпус и три камеры с подинами кипя щего слоя, расположенные одна над другой и соединенные перетоками материала. Основными недостатками этой печи являются высокое гидравлическое сопротивление, большая засоряемость верхних подин унесенным материалом и частый выход их из строя в услови высокой температуры и обдува сильной запыленной струей газа. Наиболее.близкой по технической сущности и достигаемому результату является печь кипящего слоя, представляющая из .се.бя набор цилиндроконических камер, соединенных переж мом без промежуточных подин. В ниж:ней части печи установлена камера к пящего слоя с плоской газораспределительной подиной. Основным недостатком этой печи является то, что в ней отсутствует устройство, обеспечивающее,, перенос тепла горячим материалом из камеры кипящего слоя .в верхнюю камеру шахты печи. . Для устранения указанного недостатка предлагается регулировать ма сообмен путем изменения плотности части кипящего слоя. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение производительности печи. Цель достигается тем, что в печи кипящего слоя, включающей камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник переменного сечения,центральная часть газораспределительной решетки снабжена газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решетки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки к площади живого сече ния ее остальной части - 3-50, На чертеже изображена печь,разрез. Печь содержит цилиндро-конические камеры 1 и 2, роединенные пережимом 3, камеру 4 кипящего слоя, газораспределительную решетку 5, автономный газоход 6, устройство 7 регулирования расхода газа. Печь имеет патрубки 8 и 9 подачи топлива, подачи материала, патрубок 10 выгрузки готового материала и дымоход 11. Печь работает следующим образом. Сухой гидрат окиси алюминия через патрубок 9 подают в камеру 1. В ней гидрат нагревается за счет тепла газов и материала-теплоносителя, подаваемого локальным фонтаном,возникающим в центральной части камеры кипящего слоя, подвергается дегидратации и проходит через пережим в камеру 2. Там материал вновь нагревается продуктами горения и переходит в камеру 4 кипящего слоя. В камере 4 материал выдерживается 20-30 мин, 10-20% материала подается в верхние камеры печи локальным фонтаном, возникающим в центральной части газораспределительной решетки, а. оставшийся материал, уходит в холодильник через патрубок 10 на охлаждение. Отработанные газы уходят через дымоход 11. Материал, нагреваемый в .зоне горения в камере 4,идет по ходу движения газа в камеру 1,где отдает свое тепло материалу, пришедшему из зоны сушки. В печи одновременно существуют два разнонаправ- ленных потока материала, вследствие чего площадь пережима должна быть не менее площади центральной части подины, так как в противном случае локальньй фонтан перекрывает пережим, прекращая сток материала. Величина фонтана регулируется изменением расхода газа, подаваемого через центральную часть газораспределительной решетки, что дает возможность подавать необходимое количество нагретого в камере кипящего слоя материала-теплоносителя в зону горения и верхнюю камеру печи за счет создания локального фонтана в центру решетки камеры кипящего слоя, приэтом снижается необходимая температура продуктов горения а, следовательно, и расход . топлива. Повышение производительности печи достигается за счет интенсификации теплообмена между продуктами горения и частицами в зоне го3770323

рения и BbiHOt а нагретых частиц в верхнюю камеру печи, поступающих там в теплообмен с менее нагретым материалом, приходящим из сушилки. При

±0.

этом резко возрастает количество тепла, доставляемого в верхнюю камеру печи, без увеличения температуры отходящих газов.

t J

ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО. МАТЕРИАЛА, преимущественно гидроокиси алюминия, включающая камеру кипящего слоя с плоской газораспределительной решеткой и шахтный теплообменник . переменного сечения, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, центральная часть газораспределительной решетки снабжена газоходом с устройством регулирования расхода газа, при этом площадь центральной части решетки составляет 0,05-0,45 площади всей решеТ ки, а отношение площади живого сечения центральной части решетки и площади живого сечения ее остальной части - 3-50. . (Л

в