Устройство для охлаждения зоны резания Советский патент 1980 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в част ности к устройствам для охлаждения зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может быть применено при обработке плоских и цилиндрических поверхностей различными способами обработки резанием. Известно устройство для подачи СОЖ при ишифовании, содержащее прокладку из пористого материала, которая в процессе работы прижимается вне зоны резания к шлифуемой поверхности обрабатываемой детали. К прокладке с помощью гибкого ишанга подводится углеводородная СОЖ из специального резервуара. СОЖ пропитывает прокладку и образует на обрабатываемой поверхности смазочную пленку 3. Однако применение этого устройства не позволяет создать на обрабатываемой поверхности прочную и од нородную смазочную пленку. Это объясняется тем, что молекулы смазки, наносимые на обрабатываемую поверхность при ее контакте с прокладкой из пористого материала, взаимодействуют с поверхностью металла, которая загрязнена пленками окислов и воды (или охлаждающей среды, если она применяется). В результате этого на обрабатываемой поверхности образуется многослойная адсорбционная пленка, эффективность которой определяется расположенной ближе к поверхности и обладающей плохими смазочными свойствами пленкой воды или охлаждающей среды. Известен .способ обработки заготовки с охлаждением на токарном станке 2. При обработке заготовки резцом на токарном станке способ предусматривает изоляцию заготовки и резца от станины. Рядом с заготовкой размещается щуп. Заготовка и инструмент зазе.мляются. К щупу и заготовке подается высокое электрическое напряжение, в результате чего выделяющееся при обработке тепло быстрее удаляется возникшим электрическим полем. Однако этот способ обеспечивает только удаление выделившегося при обработке тепла и не влияет непосредственно на процесс теплообразования в зоне резания.

Целью изобретения является повьошение эффективности охлаждения при подаче СОЖ.

Цель достигается тем, что устройство снабжено установленными.на оси качающимися рычагами, на которых размещены электроды, один из кото- рых связан с введенной в устройство прокладкой из пористого материала, соединенной с источником подачи СОЖ и установленной с возмо хностью контакта с обрабатываемой поверхностью. При этом связанный с прокладкой электрод либо закреплен на рычаге перед прокладкой, либо расположен под ней.

На фиг. 1 представлена схема устройства, в котором электрод закреплен перед прокладкой; на фиг. 2 схема устройства, в котором электрод загсреплен под прокладкой.

Устройство состоит из пористой прокладки 1, державки 2, изготовленной из неэлектропроводного матери™ ала, штуцера 3, гибкого шланга 4 е 45сости 5 с СОЖ, электрода б, пра, вого рычага 7 и левого рычага 8, изготовленных из неэлектропроводно- го материала, оси 9, пружины 10, . электрода 11 и источника электричесKOjro напряжения (не показан) .

Устройство работает следующим образом. СОК из емкости 5 через гибкий шланг 4 и штуцер 3 поступает к закрепленной в державке 2 пористой прокладке 1 и пропитывает ее.

Дер.жавка 2 крепится к рычагу 7, а электрод б либо крепится к рыча1У 7 перед прокладкой 1 (фиг. 1). либо располагается под прокладкой (фиг. 2). Рычаг 7 и рычаг 8 с за-, крепленным на нем электродом 11 устновлены на оси 9 так, что они имеют возможность качаться вокруг нее. Надежный контакт электрода 11 и пористой прокладки 1 с обрабатываемой поверхностью обеспечивает спиральная пружина 10. Обрабатываемая деталь должна быть обязательно изолирована от других деталей станка, та .как в.противном случае весь станок окажется под напряжением. Напряжение при включении источника электрического напряжения подается на электрод 6 и через электрод 11 на обрабатываемую деталь. При этом,- если электрод б расположен перед поритой прокладкой 1, то между ним и обрабатываемой поверхностью образуетс тлеющий электрический разряд, который очищает обрабатываемую поверхность от адсорбционных пленок. В результате на очищенной обрабатываемойповерхности формируется прочная и однородная смазочная пленка СОЖ, содержащейся в емкости 5. В случае, когда электрод 6 расположен под пористой прокладкой 1, при подаче напряже.ния на электроды на зону формирования смазочной пленки на обрабатываемой поверхности (на зону контакта обрабатываемой поверхности с пористой кладкой 1) налагается постоянное электрическое поле, что обеспечивает образование прочной и однородной смазочной пленки.

Наличие на обрабатываемой повёрхS ности прочной и однородной смазочной пленки СОЖ обеспечивает снижение контактной температуры, уменьшение сил резания, улучшение качества обрабатываемой поверхности и

0 снижение износа режущего инструмента.

Формула изобретения

1.Устройство для охлаждения зоны резания, включающее два подключенных к источнику напряжения электрода, один из которых расположен вблизи от обрабатываемой поверхности, отличающеес-я тем, что,

с целью повьпцения эффективности охлаждения при подаче смазочно-охлаждающих жидкостей, устройство снабжено установленными на оси качаюпщмися рычагами, на которых размещены электроды, один из которых связан с введенной в устройство прокладкой из пористого материала, соединенной с источником подачи смазочно-охлаждающих .жидкостей и установленной с возможностью контакта с обрабатываемой поверхностью.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что связанный с прокладкой электрод закреплен на рычаге перед прокладкой..

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что связанный с прокладкой электрод расположен под ней.

источники информации, Принятые во внимание при экспертизе

1.Худобин Л.В. и Вердичевский Е Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.

М., Машиностроение, 1977, с. 150.

2.Патент Великобритании

№ 1368077, кл. В 23 Q 11/10, 1974.