1
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке резанием.
По основному авт.св. № 770766 известно устройство для охлаждения зоны резания, включающее два подключенных к источнику напряжения электрода, один из которых расположен вблизи от обрабатываемой поверхности. Устройство снабжено двумя установленными на оси качающимися рьиагами, на которых размещены электроды, один из которых связан с прокладкой из пористого материала, соединенной с источником подачи СОЖ и контактирующей с обрабатываемой поверхностью. Связанный с прокладкой электрод может быть расположен перед прокладкой, т.е. перед зоной контакта прокладки с обрабатьтаемой поверхностью, или под ней, т.е. прокладка находится между электродом и обрабатываемой поверхностью. Контактирующую с обрабатываемой поверхностью прокладку целесообразнее всего изготавливать из войлока 1.
Однако войлок довольно быстро изнащивается и расстояние между обрабатываемой поверхностью и электродом уменьшается, что приводит к снижению надежности работы устройства и вызьтает необходимость довольно частой замены прокладки.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство введен кронштейн, на котором
10 с помощью оси установлен подшипник качения.
Кронштейн закреплен на одном из качающихся рьтагов таким образом, что подшипник качения контактирует с обрабатываемой поtsверхностью.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства для случая, когда прокладка расположена между электродом и обрабатываемой поверхностью.
20
Устройство состоит из пористой проктдки 1, изготовленной из неэлектропроводного материала, державки 2, штуцера 3, габкого шланга 4, емкости 5 с СОЖ, электрода 6,
правого 7 и левого 8 рычагов, изготовленных из не электропроводного материала, оси 9, пружины 10, электрода 11, кронштейна 12 с закрепленными на нем осью 13 и подшипником 14 качения.
СОЖ из емкости 5 через гибкий шланг 4 и штуцер 3 поступает в полость державки 2 и пропитьгаает прокладку 1. Рычаги 7 и 8 установлены на оси 9 с возможностью качания вокруг нее, благодаря чему электрод 11 и пропитанная СОЖ прокладка 1 прижимаются пружиной 10 к обрабатьгеаемой поверхности. Подшипник 14 качения также контактирует с обрабатываемой поверхностью, что позволяет в процессе эксплуатации устройства сохранять неизменным расстояние между электродом 6 и обрабатываемой поверхностью. В результате, зона образования на обрабатываемой поверхности смазочной пленки находится в электрическом поле со стабильными
891397.4
характеристиками, что обеспетовает высокую прочность и однородность смазочной пленки. Изобретение обеспечивает надежную работу устройства и исключает необходимость частой 5 замены прокладки.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения зоны резания по авт.св. № 770766, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено закрепленным на одном из рычагов кронштейном, оснащенным подшипником качения.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 770766, кл. В 23 Q 11/10, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения зоны резания | 1978 |
|
SU770766A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 1993 |
|
RU2056979C1 |
Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке | 2020 |
|
RU2758976C1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2293012C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169059C2 |
РОТАЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2008133C1 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания многоцелевого станка | 1983 |
|
SU1194592A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1992 |
|
RU2041050C1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-09-27—Подача