Изобретение относится к изготовл нию резинотехнических изделий, пред назначено рпя вулканизации длинномерных заготовок при поступательном перемещении через камеру нагрева и может быть использовано при сушке с регулирбванием расхода осушающего воздуха. Известно устройство для непрерыв ной вулканизации, содержащее корпус, образующий камеру для термической обработки длинномерной заготовки в котором помещены распределительная решетка с патрубками для подвода и отвода газа циркуляционной системл и заполнитель 1. Нагретый газ через патрубки подвода подается через распределительную рииетку в камеру, перемеиивая заполнитель и создавая слой взвешенного заполнителя, в который помещается длинномерная заготовка для вулканизации. В известном устройстве из-за ограничения объема камеры снижаются возможности его производительности. Указанный недостаток устранен в наиболее близком к предлагаемому устройстве для непрерывной вулкани.зации, содержащем корпус, образующий многоручьевую по ширине камеру, распределительную решетку, расположенный под последней подакяцей воздуховод цирку.пяционной системы, заполнитель ,нагреватели,отводящий воздуховод и установленные в нем заслонки 2 . В известном устройстве отводящиеся из камеры отработанный воздух и летучие используются для-нагрева подаваемого в камеру воздуха. Однако, из-за отсутствия средств разграничения ручьев в известном устройстве снижается эффективность использования энергии нагретого воздуха при проведении вулканизации одновременно не во всех ручьях камера. Цель изобретения - повышение эффективности использования энергии нагретого воздуха при вулканизации, по крайней мере, в одном ручье. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено перего-г родкой, шарнирно смонтированной одним концом на внутренней поверхности боковой стенки корпуса и обращенной свободным кондом к распределительной решетке на границе ручьев, ограничителем ее углового положения в камере и дополнительным отводящим
патрубком, установленным в боковой стенке корпуса под шарниром крепления конца перегородки и соединенным с подающим воздуховодом циркуляционной системы.
Изменение положения перегородки в камере, кроме того, производится в зависимости от размеров вулканизуемой заготовки ограничителем углового положения ее в камере. Благодаря наличию перегородки в камере,часть потока нагретого воздуха, поступающего в камеру, отводится вновь под распределительную решетку, создавая рециркуляционный контур работающей вхолостую части потока, что приводит к повышению эффективности использования нагретого газа.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид;: на фиг. 2 поперечный разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для непрерывной вулканизации содержит корпус 1, образующи камеру Б, имеющую ручьи В,Г по ширине.
В камере Б для создания вулканизационной среды в виде извещенных частиц помещены распределительная , решетка. 2, заполнитель 3, нагреватели 4 и патрубки 5-7 циркуляционной системы для подвода и отвода газа. Патрубок б для отвода отработанного газа из ручья в камеры Б установлен в боковой стенке Д-корпуса. , На внутренней поверхности противоположной боковой стенки Е шарнирно смонтирована одним концом перегородка 8, свободным концом перегородка 8 обращена к распределительной решетке 2 на границе ручьев В, Г. Патрубок 7 для отвода нагретого воздуха установлен под шарниром крепления конца перегородки 8 в боковой стенке корпуса 1 и соединен с патрубком 5 циркуляционной снстемь;.
Циркуляционная система,кроме патрубков 5-7, содержит трубопровод 9, соединенный, с патрубком 7 и вентилятором 10, подающим воздух через теплообменник 11, калорифер 12 и патрубок 5 под решётку 2. Патрубок 6 для отвода из ручья В отработанного газ соединен с вентилятором отсоса его в атмосферу.
В патрубках 6,7 установлены регулирующие их проходные се-чения заслоки 13,14.
/Корпус 1 имеет теплоизоляцию.
Для изменения углового положения пере1ородки 8 в корпусе смонтирован
ограничитель, выполенный в виде винта 15.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Заготовка 16 подается в слой за- полнителя, взвешенного нахретым воздухом, поступающим через решетку 2, в ручей В, при этом часть потока нагретого воздуха, поступающего в ручей Г, рециркулирует по патрубкам 7, трубопроводу 9 и другим элементам циркуляционной системы и патрубку 5 вновь в ручей Г.
При этом отработанный нагретый воздух и летучие из ручья в камеры Б через патрубок 6 отводятся в атмосферу.
При изменении границы ручьев В,Г изменяется положение перегородки 8 винтом 15.
Применение предложенного устройства в промышленных условиях по предварительным расчетам позволит сократить энергозатраты на вулканизацию изделий примерно в 2 раза.
Формула изобретения
Устройство для непрерывной вулканизации, содержащее корпус, образующий многоручьевую по ширине камеру, распределительную решетку, располо-
женннй под последней подакядей воздуховод циркуляционной системы, заполнитель, нагреватели, отводящий воздуховод и установленные в нем заолонки, о тл и ч ающе вся тем,
что, с целью повьшения эффективности использования энерГ:ИИ нагретого воздуха при вулканизации, по крайней мере в одном ручье, оно снабжено перегородкой, шарнирно смонтированной одним концом на внутренней поверхности боковой стенки корпуса и обращенной свободным концом к распределительной решетке на границе ручьев, ограничителем ее углового положения в камере и дополнительным
отводящим патрубком, установленным в боковой стенке корпуса под шарниром крепления конца перегородки и соединенным с подающим воздуховодом циркуляционной системы.
. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 351725, кл. В 29 Н 5/28, 1969.
2.Поляков И.В. и др. Линия для вулканизации резиновых изделий в
псевдоожиженном . - Каучук и резина , 1977, № 2, с. 27-29 (прототип),
А
//7./ А/
тИшм
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАНЕЛЬНЫЙ СТРУЙНЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2008567C1 |
КОНВЕКТОРНАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2740962C1 |
Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала | 1985 |
|
SU1291510A1 |
Рециркуляционная сушилка-охладитель | 2017 |
|
RU2679336C1 |
Устройство для вентилирования и обеззараживания сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1738138A1 |
Сахаросушильное отделение с теплонасосной установкой | 2023 |
|
RU2808064C1 |
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ПЕЧЬ-ПЛИТА | 2021 |
|
RU2818071C2 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ ПОМЕЩЕНИЙ | 2023 |
|
RU2812546C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ | 2019 |
|
RU2720697C1 |
ШАХТНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА | 1997 |
|
RU2120092C1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-02-20—Подача