Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/00 

12

действия частиц со стенками жалюзи, при изучении явления загрузки и завала и при определении скорости частиц материала. Устройство также может быть использовано для учебных целей как наглядное пособие при прохождении курса аэродинамики технологических процессов и оборудования в народном хозяйстве. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения проведения исследования аэродинамики пнев- мотранспортирования материалов. Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, питатель 2 с загрузочным и разгрузочным патрубками, материа- лопровод 3, бункер 4, в котором размещены образованный жалюзийными решетками 9 вертикальный распредели1

Изобретение относится к технике исследования аэродинамических процессов , ПРОИСХОДЯЩИХ при пневмотранспор- тировке сыпучих материалов, например при определении потерь давления аэросмеси в распределительном трубопроводе, при изучении взаимодействия частиц со стенками жалюзи, при излучении явления загрузки и завала и при определении скорости частиц материала, и может быть использовано для учебных целей как наглядное пособие при прохождении курса аэродинамики технологических процессов и оборудования в народном хозяйстве.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения проведения-исследований аэродинамики пневмотранспортирования материалов.

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Установка состоит из источника 1 сжатого воздуха (воздуходувки), питателя 2, материалопровода 3, бункера 4, в котором размещены вертикальный распределительный трубопровод 5 с подвижным клапаном 6, отводящие воздуховоды 7 и емкость 8.

510

тельный трубопровод 5 с подвижным клапаном 6, отводящие воздуховоды 7 и емкость 8, образованные вертикально установленными перфорированными перегородками 13, которые могут перемещаться в вертикальной плоскости. Отводящие воздуховоды 7 соединены с циклоном 17, выпускной патрубок которого соединен с загрузочным патрубком питателя 2 для обеспечения возможности транспортирования материала в замкнутом цикле. Устройство снабжено датчиками давления, регистрирующими приборами 26 и взвешивающим приспособлением 24. Жалюзи жалю- зийных решеток 9 закреплены с возможностью их поворота в вертикальной плоскости для изменения параметров транспортирования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Вертикальный распр еделительный трубопровод 5 состоит из набора жа- люзийных решеток 9, которые при помощи болтовых соединений О прикреплены к стенкам бункера 4. Жалюзийные решетки 9 при ослаблении болтовых соединений 10 могут быть установлены под любым заданным углом.

Подвижный клапан 6 выполнен с

возможностью перемещения по распределительному трубопроводу 5 в вертикальном направлении. Отводящие воз- духоводы 7 образованы стенками 11 и 12 бункера 4 и перфорированными перегородками 13 емкости 8 и соединены с материалопроводами 14, в которых установлены задвижки 15. Емкость 8 служит для заполнения исследуемого материала и ограничена вертикальным

распределительным трубопроводом 5 и пepфopиpoвaнньпvlи перегородками 13, которые выполнены подвижными в вертикальной плоскости и могут перемещаться при помощи штоков 16.

Система материалопроводов 14 совместно с циклоном 17, двухпозицион- ным переключателем 18, емкостью 19, задвижкой 20 и задвижками 21, установленными на выхлопных патрубках 22

бункера 4, предназначены для обеспе

312

чения циркуляции материала по замкнутой схеме.

Для определения производительности установки материал после циклона 17 с помощью двухпозиционного пере- ключателя I8 отводится в- надвесовой бункер 23, установленный на взвешивающем приспособлении 24.

На всасывающем патрубке воздуходувки 1 расположена задвижка 25, предназначенная для регулировки расхода воздуха в сети.

Для регистрации потерь давления аэросмеси и скорости воздушного потока в распределительном трубопрово- де 5 и других участках пневмосети установлены трубки Пито и датчики давления с регистрирукнцими приборами 26.

Для определения потерь давления аэросмеси в распределительном трубопроводе 5 необходимо обеспечить непрерывное движение аэросмеси, поэтому вначале емкость 8, ограниченная перфорированными перегородками 13 и распределительным трубопроводом 5, заполняется материалом.

Подвижный клапан 6 после заполнения емкости 8 материалом устанавливается в верхнем положении бункера 4. Жалюзийные решетки 9 вертикального распределительного трубопровода 5 перед загрузкой емкости 8 материалом фиксируются в заданном положении с определенным углом наклона, который устанавливается в зависимости,от вида загружаемого материала и определяется минимальными потерями аэросмеси.

Для фиксации характера траектория полета частиц и определения скорости их движения используются киноаппараты (не показаны).

Установка работает следующим образом.

При открытой задвижке 20 материал из емкости 19 питателем 2 подается в материалопровод 3. Воздух, подаваемый воздуходувкой 1, подхватывает материал и подает его в вертикальный распределительный трубопровод 5. При заполнении емкости 8 через жалюзий- кые решетки 9 вертикального распределительного трубопровода 5 осущест- вляется подъем клапана 6, который в начальный период загрузки находится в нижней части распределительного трубопровода.

О4

После заполнения емкости 8 материалом и фиксации клапана 6 в верхнем положении материал, отражаясь от клапана 6, поступает в отводящие воздуховоды 7 и по материалопроводу 14 попадает в циклон 17.

Воздух, очищенный от материала, выбрасывается наружу, а материал опять попадает в емкость 19. Задвижки 21 при этом находятся в закрытом положении.

При необходимости определения производительности установки можно производить переключение материала в подвесовой бункер 23, установленный на взвешивающем приспособлении 24.

Стенки бункера 4 и вертикального распределительного трубопровода 5 выполнены из прозрачного материала, что позволяет проводить визуальное наблюдение за процессом загрузки материала в емкость 8, изучать вопросы движения аэросмеси по вертикальному распределительному трубопроводу 5. Работа установки по замкнутому циклу дает возможность осуществлять непрерывное движение аэросмеси по вертикальному распределительному трубопроводу 5, что позволяет определять потери давления аэросмеси на участке движения, которые могут быть положены в основу при расчете пнев- мотранспортных установок.

Между питателем 2 и емкостью 19 установлена протарированная задвижка 20, с помощью которой можно регулировать количество материала, подаваемого питателем 2 в сеть и изменять концентрацию аэросмеси.

После проведения научных исследований необходимо осуществить выгрузку материала из емкости 8. Для этого перфорированные перегородки 13 емкости 8 с помощью штоков 16 перемещаются в вертикальной плоскости. Материал через щели, образованные перфорированными перегородками 13 и нижним основанием емкости 8, попадает в отводящие воздуховода 7, где подхватывается воздухом, поступающим от воздуходувки 1, а затем через циклон 17 поступает в емкость 19-.

Удельную подачу и динамику изменения температуры материала в процессе вентилирования изучают с помощью датчиков давления и температуры с подачей сигнала на самописец типа КСД-3, КСП-4.

512915

Для изучения процесса загрузки материала в емкость 8 с помощью задвижек 15 производится перекрытие мате- риалопроводов 14.

В процессе загрузки производится 5 непрерывный подъем клапана 6. Отработанный воздух вместе с материалом выходит через жалюзи 9 распределительного трубопровода 5 и через патрубки 22, установленные на крышке бункера Ю 4, выбрасывается наружу. Задвижка 21 при этом открыта.

Формула изобретения

1. Устройство для пневматического транспортирования и хранения сыпучего материала, содержащее питатель с загрузочным и разгрузочным патрубками, присоединенный одним концом к разгрузочному патрубку питателя материалопровода, сообщенный с источником сжатого воздуха, бункер, в котором размещены жалюзийные решетки, образующие соединенный с другим концом материалопровода через днище бункера вертикальньй распределительный трубопровод с расположенным внутри него подвижным клапаном, и вертикальную перфорированную перегородку, образующую с жалюзийными решетками распределительного трубопровода емкость для материала, а с боковой стенкой бункера - отводящий

12

Редактор В.Иванова

Составитель Е.Гучкова Техред И.Попович

Заказ 198/24Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

30

106

воздуховод, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения проведения исследований аэродинамики пневмотранспортирования материалов, оно снабжено дополнительной перфорированной перегородкой, вертикально установленной в бункере симметрично первой с образованием второго отводящего воздуховода, датчиками давления в материалопроводе, распределительном трубопроводе и воздуховодах, и регистрирующими приборами, а жалюзийные решетки, образуюшрсе распределительный трубопровод, установлены в центре бункера, выполненного с параллельными передней и задней стенками, и их жалюзи закреплены на них с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено циклоном, соединенным своим впускным патрубком с отводящими воздуховодами, а выпускным - с загрузочным патрубком питателя, и взвешивающим приспособлением, установленным с возможностью соединения с выпускным патрубком циклона.

3.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что вертикальные перфорированные перегородки установлены с возможностью вертикального перемещения.

/2

Фмг.2

Корректор М.Самборская

Изобретение относится к технике исследования аэродинамических- процессов, происходящих при пневмотранс- портировке сыпучих материалов, например при определении потерь давления ядросмеси в распределительном трубопроводе, при изучении взаимо2} 16. Ч /7 i (Л to ел fe/