Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнической промышленности и может быть использо вано для промазки длинномерных изделий, например резиновых рукавов, резиновыми клеями или растворителями в процессе их изготовления на дорнах. Известно устройство для промазки резиновых рукавов, содержащее смонтированную на рамах промазочную ванну с входными и выходными отверст ями, имеющими шайбы, и траспортер дл перемещения рукава, банны установлен с возможностью поворота, чтобы избе)хать выливания клея из ; ван1вл в то время, когда рукав не промазывается. Известное устройство сложно по конструкции 1 . Известно устройство для промазки длинномерных изделий, которое является наиболее б.пизким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату. и содержит транспортер для перемещения изделия и сообщающиеся между собой в нижней части нагнетательную и промазочную камеры, последняя из которых имеет входное и выходное отверстие с уплот .нительными манжета ут 2 , В нагнетательной камере такого уст.ройства установлен поршень, связанный со штоком силового цилидра, с помощью которого осуществляется подача смазки из нагнетательной камеры в промазочную. Для предотвращения вытекания смазки из ванны в период заправки рукава или его окончания у входного и выходного отверстий ванны .установлены взаимодействующие с рукавом подпружиненные ролики, связанные через рычажную систему с микропереключателями i регулирующими перемещение поршня силового цилиндра. Так как ролики у входного и выходного отверстий контактируют со све- жим промазочным составом на рукаве, то происходит их загрязнение, что может отразиться на првильности работы микропереключателей. В случае, если любой из микропереключателей после прохода конца рукава не сработает изза загрязнения подпружиненного роли-, ка или по любой другой причине, вся масса пг омазывающего состава через впускное и выпускное отверстия ванны выдавливается наружу под действием поршня, находящегося под давлением. Это приводит К излишнему расходу смазки и загрязнению ванны снаружи. Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что вустройстве,содержащем транспор тер для перемещения изделия и сообща щиеся между собой в нижней части наг нетательную и промазочную камеры, последняя из которых имеет входное и выходное отверстия с уплотнительными манжетами, согласно изобретению промазочная камера соединена через вход ное отверстие с нагнетательной камерой, которая через дроссель соединена с источником сжатого воздуха, а в ее боковой стенке выполнено снабженное уплотнительной манжетой входное отверстие для изделия, расположенное соосно отверстиям промазочной камеры На чертеже изображено предлагаемо устройство в разрезе. Устройство содержит промазочную камеру 1, нагнетательную камеру 2, сообщающиеся между собой в нижней части через щель а, и транспортер 3 для перемещения рукава. Нагнетательная камера выполнена большей по размеру, чем промазочная ка мера. Последняя имеет входное и выходное в отверстия, -снабженные уплотнительными манжетами 4. Обе камеры имеют одну общую f боковую стенку 5 и соединены между собой через отверстие б. В боковой стенке нагнетательной камеры 2 соосно отверстиям бив выполнено снабженное уплотнительной манжетой б входное отверстие г для рукава. Обе камеры закрыты общей крышкой 7 с про кладкой 8, обеспечивающей герметичность камер. Нагнетательная камера 2 в верхней части соединена с источником сжатого воздуха (не показан) через дроссель 9 и редуктор 10 давления. Обе камеры заполнены промазывающим составом например клеем. Уровень клея в обеих камерах одинаков и ниже уровня отверстий б-г. Устройство работает следующим образом. Через отверстия б-г камер 1 и 2 пропускают промазываемое длинномерн изделие, например заготовку 11 рези нового рукава, и включают подачу сжатого воздуха. При этом давление в камере 2 поднимается до пределов, заданных редуктором давления 10, в результате чего клей передавливается через щель а в камеру 1, в которой поднимается выше уровня заготовки 11 рукава, благодаря чему производится ее промазка по всей поверхности. Излишки клея снимаются манжетой 4 на выходном отверстии в. После прохождения конца заготовки рукава через отверстие г с манжетой б камера 2 разгерметизируется, сжатый воздух выходит в атмосферу и уровень смазки в камере 1 понижается. Благодаря этому исключается вытекание смазки из камеры 1 через отверстия после прохождения заготовки рукава. Использование изобретения при обеспечении надежности работы устройства позволяет облегчить его обслуживание, улучшить качество промазки при сокращении потерь смазочного материала. Формула изобретения Устройство для промазки длинномерных изделий, содержащее транспортер для перемещения изделий и сообщающиеся между собой в нижней части нагнетательную и промазочную камеры, последняя из которых имеет входное и выходное отверстия с уплотнительными манжетами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, промазочная камера соединена через входное отверстие с нагнетательной камерой, которая через дроссель соединена с источником сжатого воздуха, а в ее боковой стенке выполнено снабженное уплотнительной манжетой входное отверстие для изделия, расположенное соосно отверстиям промазочной камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Челюк А.П. Производство приводных ремней,транспорТернызс лент и рукавов М., Гос. научно-тех. издат. хим.л-ры, 1954, с. 175. 2.Авторское свидетельство СССР № 196285, кл. В 29 Н 7/14, 03.04.65 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промазки длинномерных изделий клеем | 1980 |
|
SU927547A1 |
УСТРОЙСТВО AJ(>&1 АВТОМАТИЧЕСКОЙ liPOMASKK РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ | 1967 |
|
SU196285A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU373168A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМАЗКИ РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ | 1966 |
|
SU183930A1 |
Устройство для автоматической промазки резиновых рукавов | 1956 |
|
SU106227A1 |
Устройство для обработки жидкостью наружной поверхности длинномерных изделий | 1980 |
|
SU887023A1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОВБ1Х РУКАВОВ | 1973 |
|
SU380474A1 |
Устройство для нанесения жидких составов на брусковые изделия | 1990 |
|
SU1796276A1 |
Агрегат для промазки шлангов клеем | 1953 |
|
SU98957A1 |
Способ получения пожарного рукава | 1980 |
|
SU990911A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-09-12—Подача