Способ получения пожарного рукава Советский патент 1983 года по МПК D06M15/28 C08J7/10 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожарного рукава, заключающийся в обработке внутренн(ей поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, при этом и коагулянт подают также поД давлением t.1.

Однако пожарные рукава, полученные этим способом, имеют неудовлетворительные эксплуатационные свойства. .

Наиболее близким к изобретению является способ получения пожарного рукава, обработкой (пропиткой текстильного чехла составом на основе латексаИЛИ раствора каучука с последующими коагуляцией, обработкой внутреннейповерхности чехла латексом ПО.Ц давлением,промывкой,сушкой и талькированием 12.

Пожарный рукав обладает суш.ественными недостатками,а именно имеет недостаточную стойкость к истиранию.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств пожарного рукава.

Поставленная цель достигается :тем, что согласно способу получения пожарного рукав а обработкой текстильного чехла полимерным составом на основе латекса или раствора каучука, пр0№двкой, сушкой и тальки- ; рованием, чехол перед или после обработки пропускают со скоростью 0,01 м/с под лазерным лучом с плот-г ностью мощности излучения р 7, до величины дозы об10лучения (1-2) lO Втс/м .

Пример 1. Готовят пропиточный состав из неразбавленного латекса для обработки текстильного чехла. Ванну заливают латексом в количест15ве 150-160 л.

Затем отжатый рукав обрабатывают коагулянтом. Вторую ванну заполняют коагулянтом (40%-ным водным раство л ром хлористого кальция. Для непрерывной пропитки чехлов латексом и коагулянтом ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обеих пар отжимных валов синхронное .

25 Для работы набирают партию 12 штук чехлов по 84 метра и в зависимости от ассортимента, окрашивают в разные

цвета.

Конец чехла опускают в пропиточную 30 ванну и пропускают через отжимные вал- ки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через коагулянт для фиксирования оставшегося в тканом чехле латексе и дополнительной внутренней обработки ее 40 хлористым кальцием. Лишний раствор хлористого кальция отжимают на вторы валках и укладывают чехлы в тазы, которые устанавливают на тележку. Обработанные таким образом чехлы заправляют на агрегат для нанесения на внутреннюю поверхность латексного слоя. Перед латексированием внутрь чехла с передних кранов подают сжатый воздух 0,1-0,2 атм для расправления чехлов по окружности и устранения слипания. Залив латекса в чехол осуществляю из напорного бака через распределит.ельный кран. Регулировка количества подаваемого латекса в чехол производиться автоматически с помощью специальных упоров. После латексирования в чехол подают сжатый воздух под давлением 0,02-0,05 атм для предотвращения сли пания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подают дважды. После выходи латекса из рукавного чехла, рукав промывают два раза водои. По окончании синерезиса пленки производят промывку наружной поверхHoclH рукавов водой для удаления сле дов хлористого кальция, после чего рукав сушат и талькируют. Затем рукав пропускают со скорость 0,01 м/с под лазерным лучом, полученным на установке ЛГ-43 (.газовый молекулярный лазером COj, Л- 10,6 мкт, с плотностью мощности излучения р 7,2-10вт/м.. Пример 2. Берут чехол и про пускают его со скоростью 0,01 м/с по лазерным лучом, полученным на установке ЛГ-43 С газовый молекулярный лазер СО,Л 10,6 мкт) с плотность мощности излучения р 7,2 10 Вт/м-. Затем внутреннюю поверхность чехла промазывают клеем на основе бутадиен стирольного каучука. Промазку осуществляют два раза путем пропуска чехлов с залитым в них резиновым кле ем через вальцы промазочной машины. После промазки проводят просушку чех ла по следующему режиму: после первой промазки сушка длится 2-3 ч, пос ле второй - до 24 ч. . Клей для промазки представляет собой раствор резины в бензине, при этом одна весовая часть резины растворена в 4-5 весовых частях бензина. После промазки и сушки чехол готовят к герметизации.Для чего на сто набрасывают чехлы. Затем чехлы выравнивают, плотно располагают один к другому и тщательно просматривают на наличие внешних пороков и производят надрез концов чехлов с обеих сторон На длину 5-8 см. : Перед заправкой резиновой камеры в чехол ( резиновая камера - бесшовная камера на основе метилстирольного каучука толщиной 0,3 - 1,4 мм прочно, закрепляют конец чехла на столе, расправляют чехол и укладывают на столе-строго по прямой линии. При обнаружении склеивающихся внутренних стенок чехла производят тщательную расправку его склеивающихся участков. Затем каждую камеру (герметик перед заправкой ее в чехол тщательно промывают в ванне с мыльным раствором. Раствор готовят в ванне.Для чего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственного мыла до образования мыльной пены. После промывки герметик заправляют в чехол без перекручивания его. Затем чехлы с заправленными в них герметиками надевают на конуса и закрепляют кольцевыми хомутами. Коль-, ца плотно натягивают на конусе с таким расчётом, чтобы разрезы на концах рукавов на попадали под кольца во избежание прорыва пара из рукавов при вулканизации. Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рук-авов на конусах производят дополнительную натяжку колец до. отказа через 1-2 мин после подхода пара к конусам. Затем производят напуск пара в рукава. Давление пара во время вулканизации регулируют. Момент доведения пара в рукаве до 3 атм является начашом вулканизации. Вулканизацию проводят в течение 40-60 мин при одновременной термообработке рукава при 140-160 С. После вулканизации и термообработки из рукава выпускают пар и конденсат . После чего производят съем рукава с конусов и подвергают его отлежке при постепенном остывании до . Результаты испытаний приведены в таблице.

Известный

1000

17

32

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить пожарный рукав, обладакхций устойчивостью к.истиранию в 4 раза выше, термо- и светостойкостью в 2 раза.

Использование изобретеЕГИя позволяет снизить выход из строя при эксплуатации пожарных рукавов по причине, их низкой термостойкости и высокой истираемости, что приведет значительному экономическому эффекту.

изобретения Способ получения пожарного рука обработкой текстильного чехла поли мерным составом на основе латекса

йлй раствора каучука, прокшвкой, сушкой и талькированием, о т л и ч.а ющ и и с я тем, что, с целью повышения . эксплуатационных свойств рукава, чехол перед или после обработки пропускают со скоростью 0,01 м/с под лазерным лучом с плотностью мощности излучения ,2 10.Вт/м ДР. .. величины дозы облучения (1-2НО Втс/м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(прототип).