Способ приготовления легкобетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК C04B15/00 

1

Изобретение относится к области строительства и предназначено для бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях повышенных температур.

Известен способ получения легкобетонной смеси, включающий перемешивание крупного и мелкого заполнителя при 120-150°С i .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления легкобетонной смеси, включающий нагрев одной из ее составляющих, обработку 5-15%-ным раствором активизатора с последующим смешением с остальными компонентами 2J.

Недостатками известного способа являются невысокая прочность, термостойкость и теплостойкость бетона.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и теплостойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления легкобетонной смеси, включающем нагрев одной из ее составляющих, обработку ее 5-15%-ным раствором активиза.тора с последующим смешением с остальными компонентами, нагреву до 650700С подвергают золу-уноса, а обработку ее осуществляют маточным раствором щелока уксуснокислого аммония. Предварительная термообработка

5 мелкого заполнителя (золы-уноса) до 670°С вызывает разложение сул ьфидов серы, идущее по схеме MeS+O -MeO+SQ,

В результате удаления сернистого газа и несгоревших органических час0 тиц из золы ТЭЦ исключается возможность агрессивного воздействия со стороны такого заполнителя на арматуру и цементный камень бетона. Обработка золы (после нагрева до 670 С)

15 5-15%-ным раствором маточного щелока уксуснокислого аммония приводит к образованию гидросиликатов кальция на поверхности заполнителя, чем значительно повышается гидравлическая активность составляющих бетонной смеси.

В качестве мелкого заполнителя используют золу-уноса Кураховской ГРЭС с объемной массой 780 кг/м и

25 удельной поверхностью 1790 .

Химический состав золы-уноса, %: SiOo 49,1; СаО 3,63; 2,75; 24,04; FeO 12,4; SO 2,3; 2,6. потери при прокаливании в золе

30 колеблятся от 4,5 до 15%. Фракционный состав золы включает зерна фракции 0,1-0,05 мм - 35%; ме нее 0,05 - 56,1%.. Для обработки золы-уноса использ ют отход химической промышленности раствор маточного щелока уксуснокислого аммония, получаемого на Донецком заводе химреактивов при производстве реактива уксуснокислого аммония. . Ввиду наличия вредных примесей маточный щелок уксуснокислого аммония в производстве не использует ся. Нагрев золы-уноса до 670с и ее применение производят в следующей последовательности:. подъем температуры до 670с - 1 вьщержка при 670°С в течение Юм обработку золы-уноса до 670°С производят 5-15%-ным раствором мато кого щелока уксуснокислого аммония методом пульверизации на расстоянии 0,5; введение золы-уноса, обработанной раствором, в бетонную смесь в горячем состоянии при . Готовят 3 состава бетона с обработкой золы-уноса различным процентным содержанием раствора маточного щелока уксуснокислого аммония: состав 1 - нагрев золы-уноса до 700°С и обработка 5%ным раствором маточного щелока; состав 2 - нагрев золы-уноса до и обработка 10%-ным раствором маточного щелока; состав 3 - нагрев золы-уноса до 650 С и обработка 15%ным раствором маточного щелока уксуснокислого аммония. Сравнительные данные испытаний легких бетонов указанных составов после нагрева их при З70с и остывании .приведены в таблице.

Легкобетонная смесь с обработкой золы раствором маточного щелока уксуснокислого аммония:.

состав 1- 5%-ным раствором