сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1766866A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2536535C1 |
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления | 1980 |
|
SU945125A1 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1781191A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2544190C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1991 |
|
SU1801960A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2206542C2 |
СОСТАВ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527974C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1990 |
|
SU1763430A1 |
Использование: производство легкого цементобетона для дорожного и промыш- ленно-гражданского строительства. Сущность изобретения: легкобетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемент 9,6- 17,0, бокситовый шлам 25,0-30,0. инертный заполнитель и воду, дополнительно содержит золу уноса 3,0-4,5, а в качестве инертного заполнителя - керамзит 37,0-41,4 при величине соотношения водосодержания бокситового шлама и керамзита в пределах 4,0-40,0 и водосодержания бокситового шлама, превышающем его гигроскопическую влажность. При приготовлении смеси сначала смешивают бокситовый шлам с зо- лой-уноса и 55-65% воды затворения, затем добавляют керамзит, повторно перемешивают, вводят цемент и оставшуюся часть воды и окончательно перемешивают. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к производству легкого цементобетона, используемого в качестве теплоизоляционно - конструкционного и конструкционного материала для дорожного и промышленно-гражданского строительства.
Известны легкобетонные смеси, включающие в качестве вяжущего цемент, золу- унос и топливный шлак.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является легкобетонная смесь, включающая керамзит, цемент, золу-унос и воду.
Однако бетон, полученный из известной смеси характеризуется низкой прочностью при значительном расходе цемента.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение расхода цемента.
Это достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая цемент, золу-унос, керамзит и воду, дополнительно содержит токситный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент9,6-17,0
Керамзит37,0-41,4
Бокситовый шлам25,0-30,0
Зола-унос3,0-4,5
ВодаОстальное
при этом соотношение величины водосодержания бокситового шлама и керамзита составляет 4,0-40,0.
Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание портландцемента, заполнителей и воды, заключается в том, что сначала бокситовый шлам смешивают с золой-уноса и 55-65% потребной воды затворения, затем добавляют кеXI
О
VI
ГО Ч)
рамзит и перемешивают полученную смесь, после чего вводят портландцемент и остальную воду и перемешивание продолжают до получения однородной смеси. Положительный эффект достигается следующим, При введении в известную легкобетонную смесь золы уноса и керамзита с величиной водо- содержания в 4-40 раз меньшей водосодер- жания бокситового шлама, которое, в свою очередь, превышает величину его гигроско- пической влажности, создаются условия, при которых потенциал влагопроводности керамзита превышает потенциал влагопро- водности бокситового шлама. В результате этого происходит миграция из бокситового шлама в поры керамзита растворенных гид- ратных цементирующих новообразований, что активирует его, повышая прочность зерен и прочность сцепления с цементным камнем и, как следствие, повышает прочно- сть и морозостойкость легкого бетона.
Применение бокситового шлама с водо- содержанием, превышающим величину его гигроскопической влажности, обеспечивает наличие в нем свободной воды с растворен- ными в ней цементирующими веществами, способной к перемещению в керамзите.
Введение в смесь золы уноса, благодаря содержащемуся в ней оксиду кальция, ускоряет процесс растворения гидратных новообразований шлама и насыщения ими пор керамзитового гравия, то есть также способствует повышению прочности и морозостойкости легкого бетона. Снижение расхода цемента и уменьшение плотности бетона обусловлено заменой в составе смеси инертного песка активизированным керамзитом.
Достижение поставленной цели обеспечивается целенаправленным созданием разности потенциалов влагопроводности между керамзитом и бокситовым шламом, что обеспечивает перераспределение цементирующих новообразований между активным и инертным заполнителем и тем самым, за счет повышения однородности структуры бетона, увеличивает его прочность и морозостойкость.
Введение в смесь воды в количестве 55-65% обусловлено тем. что в этом случае обеспечивает такое содержание воды в порах бокситового шлама, которое создает, во-первых, максимальную концентрацию в растворе цементирующих веществ, и, во- вторых, способность этого раствора к пере- мещению в поры керамзита при последующем его введении,
Примеры конкретных составов легкобетонной смеси.
Для испытания составов были приготовлены смеси, отличающиеся процентным содержанием компонентов цемента, отвального бокситового шлама, золы уноса, керамзита и воды в указанных пределах. Кроме этого, параллельно приготовлена смесь по прототипу и смеси, включающие золу уноса и цемент в количествах, выходящих за указанные пределы,
Для изготовления смесей использовали:
портландцемент 400 Старооскольского завода; отвальный бокситовый шлам Бокси- тогорского глиноземного завода с максимальным размером зерен 10 мм и содержанием двухкальциевого- силиката (белита) в количестве 40-45%; керамзитовый гравий Франции 5-10 мм; золу уноса Прибалтийской ГРЭС.
Легкобетонные смеси приготавливали как по известному способу (прототипу), то есть путем перемешивания компонентов сначала в сухом состоянии, а затем - с водой затворения, так и по предлагаемому способу следующим образом. Сначала бокситовый шлам смешивали с золой уноса и 55-65% воды затворения, затем вводили керамзит и перемешивали полученную смесь, после чего вводили цемент и остальную воду и снова перемешивали до получения однородной смеси, Из приготовленных таким образом смесей формовали образцы - кубы с размером ребра 10 см вибрированием (частота колебаний 50 Гц, амплитуда 0,3-0,6 мм) в течение 60-80 с поверхностным при- грузом 25 г/см2.
Тепловлажностную обработку сформованных образцов осуществляли в пропарочной камере по режиму 3-8 + 3 ч при температуре изотермического прогрева 30- 85°С,
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таким образом, как видно из таблицы, прочность бетона во всем диапазоне заявляемого состава смеси при пониженном расходе цемента превышает максимальное значение прочности смеси по прототипу.
Формула изобретения
Цемент9,6-17,0;
Керамзит37,0-41,4;
3,0-4,5;
Остальное.
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1987 |
|
SU1571039A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1983 |
|
SU1260351A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-05-29—Подача