Легкобетонная смесь и способ ее приготовления Советский патент 1992 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение SU1761729A1

сл

С

Похожие патенты SU1761729A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона 1990
  • Высоцкий Юрий Нестерович
  • Абраменков Николай Иванович
  • Линцер Анатолий Владимирович
  • Дунин Владимир Федорович
  • Шварцман Владимир Львович
SU1766866A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2536535C1
Легкобетонная смесь и способ ее приготовления 1980
  • Федынин Николай Иванович
SU945125A1
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона 1990
  • Кузнецов Леонид Александрович
  • Тимченко Иван Иванович
  • Садовский Георгий Павлович
  • Бабушкин Владимир Иванович
SU1781191A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2544190C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1991
  • Лазебник Виктор Моисеевич
  • Лихтман Михаил Анатольевич
  • Стельмащук Анатолий Феодосьевич
  • Ельфимов Михаил Андреевич
SU1801960A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2001
  • Кирнев А.Д.
  • Ужахов М.А.
  • Айрапетов Г.А.
RU2206542C2
СОСТАВ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2527974C1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1990
  • Мизандронцев Александр Георгиевич
  • Петров Владимир Петрович
SU1763430A1

Реферат патента 1992 года Легкобетонная смесь и способ ее приготовления

Использование: производство легкого цементобетона для дорожного и промыш- ленно-гражданского строительства. Сущность изобретения: легкобетонная смесь, включающая, мас.%: портландцемент 9,6- 17,0, бокситовый шлам 25,0-30,0. инертный заполнитель и воду, дополнительно содержит золу уноса 3,0-4,5, а в качестве инертного заполнителя - керамзит 37,0-41,4 при величине соотношения водосодержания бокситового шлама и керамзита в пределах 4,0-40,0 и водосодержания бокситового шлама, превышающем его гигроскопическую влажность. При приготовлении смеси сначала смешивают бокситовый шлам с зо- лой-уноса и 55-65% воды затворения, затем добавляют керамзит, повторно перемешивают, вводят цемент и оставшуюся часть воды и окончательно перемешивают. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 761 729 A1

Изобретение относится к производству легкого цементобетона, используемого в качестве теплоизоляционно - конструкционного и конструкционного материала для дорожного и промышленно-гражданского строительства.

Известны легкобетонные смеси, включающие в качестве вяжущего цемент, золу- унос и топливный шлак.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является легкобетонная смесь, включающая керамзит, цемент, золу-унос и воду.

Однако бетон, полученный из известной смеси характеризуется низкой прочностью при значительном расходе цемента.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение расхода цемента.

Это достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая цемент, золу-унос, керамзит и воду, дополнительно содержит токситный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент9,6-17,0

Керамзит37,0-41,4

Бокситовый шлам25,0-30,0

Зола-унос3,0-4,5

ВодаОстальное

при этом соотношение величины водосодержания бокситового шлама и керамзита составляет 4,0-40,0.

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание портландцемента, заполнителей и воды, заключается в том, что сначала бокситовый шлам смешивают с золой-уноса и 55-65% потребной воды затворения, затем добавляют кеXI

О

VI

ГО Ч)

рамзит и перемешивают полученную смесь, после чего вводят портландцемент и остальную воду и перемешивание продолжают до получения однородной смеси. Положительный эффект достигается следующим, При введении в известную легкобетонную смесь золы уноса и керамзита с величиной водо- содержания в 4-40 раз меньшей водосодер- жания бокситового шлама, которое, в свою очередь, превышает величину его гигроско- пической влажности, создаются условия, при которых потенциал влагопроводности керамзита превышает потенциал влагопро- водности бокситового шлама. В результате этого происходит миграция из бокситового шлама в поры керамзита растворенных гид- ратных цементирующих новообразований, что активирует его, повышая прочность зерен и прочность сцепления с цементным камнем и, как следствие, повышает прочно- сть и морозостойкость легкого бетона.

Применение бокситового шлама с водо- содержанием, превышающим величину его гигроскопической влажности, обеспечивает наличие в нем свободной воды с растворен- ными в ней цементирующими веществами, способной к перемещению в керамзите.

Введение в смесь золы уноса, благодаря содержащемуся в ней оксиду кальция, ускоряет процесс растворения гидратных новообразований шлама и насыщения ими пор керамзитового гравия, то есть также способствует повышению прочности и морозостойкости легкого бетона. Снижение расхода цемента и уменьшение плотности бетона обусловлено заменой в составе смеси инертного песка активизированным керамзитом.

Достижение поставленной цели обеспечивается целенаправленным созданием разности потенциалов влагопроводности между керамзитом и бокситовым шламом, что обеспечивает перераспределение цементирующих новообразований между активным и инертным заполнителем и тем самым, за счет повышения однородности структуры бетона, увеличивает его прочность и морозостойкость.

Введение в смесь воды в количестве 55-65% обусловлено тем. что в этом случае обеспечивает такое содержание воды в порах бокситового шлама, которое создает, во-первых, максимальную концентрацию в растворе цементирующих веществ, и, во- вторых, способность этого раствора к пере- мещению в поры керамзита при последующем его введении,

Примеры конкретных составов легкобетонной смеси.

Для испытания составов были приготовлены смеси, отличающиеся процентным содержанием компонентов цемента, отвального бокситового шлама, золы уноса, керамзита и воды в указанных пределах. Кроме этого, параллельно приготовлена смесь по прототипу и смеси, включающие золу уноса и цемент в количествах, выходящих за указанные пределы,

Для изготовления смесей использовали:

портландцемент 400 Старооскольского завода; отвальный бокситовый шлам Бокси- тогорского глиноземного завода с максимальным размером зерен 10 мм и содержанием двухкальциевого- силиката (белита) в количестве 40-45%; керамзитовый гравий Франции 5-10 мм; золу уноса Прибалтийской ГРЭС.

Легкобетонные смеси приготавливали как по известному способу (прототипу), то есть путем перемешивания компонентов сначала в сухом состоянии, а затем - с водой затворения, так и по предлагаемому способу следующим образом. Сначала бокситовый шлам смешивали с золой уноса и 55-65% воды затворения, затем вводили керамзит и перемешивали полученную смесь, после чего вводили цемент и остальную воду и снова перемешивали до получения однородной смеси, Из приготовленных таким образом смесей формовали образцы - кубы с размером ребра 10 см вибрированием (частота колебаний 50 Гц, амплитуда 0,3-0,6 мм) в течение 60-80 с поверхностным при- грузом 25 г/см2.

Тепловлажностную обработку сформованных образцов осуществляли в пропарочной камере по режиму 3-8 + 3 ч при температуре изотермического прогрева 30- 85°С,

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, как видно из таблицы, прочность бетона во всем диапазоне заявляемого состава смеси при пониженном расходе цемента превышает максимальное значение прочности смеси по прототипу.

Формула изобретения

1.Легкобетонная смесь, включающая цемент, золу-унос, керамзит и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения расхода цемента, она дополнительно содержит бокситовый шлам при отношении еодосодержания бокситового шлама и керамзита 4,0-40,0, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Цемент9,6-17,0;

Керамзит37,0-41,4;

25.0-30,0:

3,0-4,5;

Остальное.

2.Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание цемента, золы, керамзита, добавок и воды, о тличающийся тем, что вначале смешивают бокситовый шлам с золой-уноса и 55- 65% воды затворения, затем добавляют керамзит и повторно перемешивают, после чего вводят цемент и оставшуюся часть воды затворения и производят окончательное перемешивание смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761729A1

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1987
  • Павленко Станислав Иванович
  • Середкин Олег Леонидович
  • Мурадян Камо Степанович
SU1571039A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1983
  • Довжик Виктор Григорьевич
  • Хаймов Игорь Соломонович
  • Ешукова Ольга Николаевна
  • Лысков Сергей Николаевич
SU1260351A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 761 729 A1

Авторы

Высоцкий Юрий Нестерович

Абраменков Николай Иванович

Линцер Анатолий Владимирович

Дунин Владимир Федорович

Шварцман Владимир Львович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-05-29Подача