держанием железа в хвостах обогащения и волластонита в породе. Для более активного вовлечения кристаллического кварца отходов в реакцию образования железосодержащих соединений предварительно 10-20% эти отходов измельчают до удельной повер ности 4000-5000 cNiVr, а волластониtoByra горную породу до 1000-2000 cnV уголь дробят до прохождения через си то с размером отверстий в свету до 1,0 мм, а затем все тщательно перемешивают. В процессе обчига сырца, изготовленного из этой шихты, в интервале температур 950-1050°С уголь выгорает, создавая при этом внутри изделий восстановительную среду, которая спо собствует протеканию реакции по следующим схемам: 2Fe. С бРеО + СО.. + С -i- 4РеО + COj . 2FeO + С- -, 2FeO + C0,j За счет этих процессов резко повы шается активность жeJ7eзa, что приводит даже при относительно низкой тем пературе (950-1050°С) к взаимодействию, его с природным волластонитом и образованию при этом сложных железис тых соединений. .Пример. В лабораторных уелоВИЯХ из шихт, приведенных в табл. 1, изготавливают образцы цилиндры высотой и диаметром 50 мм. Таблица .Составы контрольных шихт в % по массе Обраэгцл готовят полусухими прессо ванием из масс с влажностью 10% при давлении 200 кгс/см. Полученные образцы обжигают при 950, 1000 и 10§0с в течение 2 и 3 ч. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2. Таблица 2 Таким образом, разработанный состав шихты позволяет получить качественные стеновые керамические изделия на основе отходов обогащения железистых кварцитов при принятых на действующих керш- ических заводах тем«пературах обжига. Формула изобретения Шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и кальцийсодержащий компонент, отлич аюгцаяся тем, что, с снижения температуры обжига, при сохранении качества изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента волластонит и дополнительно уголь при следующем соотношении компонентов, масс,%; Хвосты обогащения железистых кварцитов 72-85 Волластонит12--26 Уголь3-- 8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 336297, кл. С 04 В 33/12, 1972. 2.Авторское свидете.льство СССР №. 611895, кл. С 04 В 35/16, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий и способ их изготовления | 1976 |
|
SU611895A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1980 |
|
SU937417A1 |
Шихта для изготовления стеновыхКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU833826A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005702C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1978 |
|
SU691432A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230047C1 |
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2010 |
|
RU2431625C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-09—Подача