(St) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230047C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2321570C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий и способ их изготовления | 1976 |
|
SU611895A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2326084C1 |
Шихта для изготовления стеновыхКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU833826A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
Шихта для изготовления стеновой керамики | 1981 |
|
SU947133A1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1979 |
|
SU771065A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2209795C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к отрасли стеновых керамичес «их изделий. Известна сырьевая смесь для изго тоаления стеновых изделий, включаюв ая отходы обогащения железистых кв цитов в количестве 58-85% по массе, кальцийсодержащий компонент 12 - и активный кремнезем 5 --15 1. Недостатками указанной смеси яв.ляготся относительно васокие теплопроводность и объемная масса (1,962,17 г/С1л) изделий. Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготов ления стеновых изделий, включающая 551 по массе отходоб обогащения железистых кварцитов, 30-«0 углеотходов и 15-20 боя ячеистого бето на 2 . Недостатками изделий, получаемых из известной смеси, являются высокая теплопроводность и относительно низкая прочность на изгиб. Цель изобретения - повышение прочности изделий на изгиб и снижение их теплопроводности. Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, вклкН чающая отходы обогащения железистых кварцитов и углеотходы , содержит дополнительно нефелиновые отходы и рисовую солому при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащения железистых кварцитов «5-55 Углеотходы23-25 Нефелиновые отходы 17-20 Рисовая солома 5-10 Образцы готовят полусухим прессованием из масс с влажностью 10% при удельном давлении 200 кгс/см 39 Полученные образцы сушат и обжигают с изотермической выдержкой при . При обжиге, изготовленного из предложенной смеси,в :интервале 250300 С начинается выгорание углерода, входящего в состав рисовой соломы. За счет этого образуются кана лы и пустоты удлиненной формы, обеспечивающие в дальнейшем интенсивное и полное выгорание органического вещества углеотходов. Одновременно при этом формируется пористая структура материала и ускоряется прогрев изделия по объему. В интервале 800 - протекают процессы взаимодействия активных компонентов смеси и реакции образования новых кристаллических фаз. Вое становительная среда, которая создае ся в черепке за счет выгорания органики, способствует переходу железй из устойчивых соединений в активную форму при более низкой температуре. В этом ме интервале температур в обжигаемом материале образуется силикатный расплав за счет плавления аморфного кремнезема, содержащегося в рисовой соломе в количестве бо74лее 50 и пылеватого кварца углеотходов. В интервале 950-1000 С отмечается взаимодействие силикатного расплава и активизированных окислов железа с нефелином с образованием пироксена, эгирина и муллита по схеме . +J5l8.0i.2siOs: эгирин муллит Новообразованные кристаллы эгирина и муллита имеют игольчато-призматический габитус, что обусловлено строением их кристаллических решеток. Формированию кристаллов такой формы способствует также и то, что кремнезем в волокнахрисовой соломы, расположен линейно (цепочками). Все это способствует упрочнению материала на изгиб при относительно низкой объемной массе и соответствующей теплопроводности. Составы сырьевых смесей, массе, приведены в табл.1. Результаты испытаний образцов приведены в табл.2. Таблица 1
ю
оо о о к я- иг
л
U
о
о ira
1Л 1Л
(мооСП -
CV) РЛ1-
О - 1 т
t - 00 оо ил J- -я Г о J CVJ 01 СЧ
т- - оо со
CNI см t- - I см СП «N
-. -Э- о
о « о р «л л
5 Sl :
1 I
m i-i г I 7937 17, Формула изобретения Сырьевая сиесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы обогащения железистых кварцитов и углеотходы, о т л и - j чающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий на изгиб и снижения их теплопроводности, она дополнительно содержит нефелиновые отходы и рисовую солому при следуют (0 jueM соотношении компонентов, масД: пр tf ff Отходы обогащения железистых кварцитов 5-55 Углеотхода23-25 Нефелиновые отходы Рисовая солома 5-10 Источники информации, нятые во внимание при ксперти е 1.Авторское свидетельство СССР 11895, «л. С О В 35/16, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 33826, кл. С Ой 8 33/00, 97Э.
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-11-14—Подача