Изобретение относится к отделочно му производству текстильной промышле ности. Известен способ заключительной от делки текстильного полотна, включающий его плиссирование, печатание и термофиксацию складок 1. Однако способ предусматривает оп рации, которые должны проводиться в отдельности на самостоятельных ма шинах, например/ обработку предконденсатом термореактивной смолы, но из-за отсутствия этой операции получают недостаточно четкую фиксацию складок плиссе. Цель изобретения - повышение про изводительности и качества отделанного полотна. Цель достигается за счет того, ч в способе за1у1ючительной отделки по лотна ткани, включающем,его плиссирование, печатание и термофиксацию складок, перед плиссированием полот но пропитывают раствором термореактивной смолы с последующим отжимом, а плиссирование проводят вдоль поло на, при этом осуществляют его перед печатанием, а после термофиксации складок полотно сущат, затем его подверггиот термостабилизации, причем температуру пропиточного раствора термореактивной смолы похщерживают в пределах 20-28С, а отжимают полотно до 75-95% влажности. Кроме того, перед печатанием осуществляют предварительную фиксацию кладок плиссированного полотна двухторонним контактным нагревом, сушку плиссированного полотна проводят конвекторным обдувом при 110-140°С до 1-2% вла ;ности, а термостибилиза- цию осуществляют при 180-190С в те20-30°С. Предложенный способ осуществляют следующим образом. Текстильное полотно пропитывают раствором предконденсатов термореактивных смол перед плиссированием, причем температура пропитывающего раствора 20-28с, отжимают до 75-95% влажности, плиссируют, причем плиссирование проводятл вдоль полотна перед напечатанием. Перед входом в жало встречных o6orpeBaeNbJx элементов на видимую сторону плиссированной мокроотжатой ткани накладывают бумагу с красителем, которую вместе с плиссированной тканью подвергают тепловой обработке при 180-240С и удельчом давлении 3-6 кгс/см пог. путем одновременнгго двухстороннего контакт ного теплового воздействия с последую щим досушиванием до 1-2% влажности и термостабилизируют в термостабилизируюших камерах при 1.80-190®С в течение 20-30 с, например,в камерах с ичфракрасными излучателями непосредственно в сфере текстильного отделочного производства -с последующей HBNraTKOft в рулон и транспорти.ровкой в готовом виде на швейные предприятия для изготовления швейных изделий. Если используется ткань в которой предконденсат термореактивной смолы находится в потенциально-активном состоянии, то ткань, намо танную в рулон и оттранспортированную на швейную фабрику, хранят не баяее шести месяцев до поступающего выполнения технологических операций в сфе ре швейного производства типа раскроя, пошива, влажно-тепловой обработ ки и стабилизации готовых швейных из делий . Приме р,Хлопчатобумажная соро чечная ткань арт.936 Талка,произ водства Ивановской прядильно-отделочной фабрики Красная Талка отбеливания пропитывают раствором предконденсата термореактивной смолы для несминаемой отделки, содержащим следующие компоненты, г/л: Карбамол ЦЭМ125 Полиэтиленовая эмульсия10 Мочевина5 Хлористый магний (гексагидрат)12,5 Время выдержки образца в растворе составляет порядка 1 с при температу ре раствора в ванне , Отжим вы полняют на двухвальной плюсовке лобо раторного типа Щ1-2 и составляет 75 влажности. Затем мокроотжатую ткань .направляют на плиссировочное устройс во, плиссируют и перед входом в жало встречных обогреваемых.цилиндров на лицевую сторону складок плиссе накла дывают подложку с красителем, Приведены компоненты печатной краски содержащиеся на подложке, г/кг: Краситель30 Вода горячая50 Мочевина с водой (1:1) 100 Эапустка из альгината натрия (5%)500 Бикарбонат натрия15 Вода295 ЛУдигол .10 Затем плиссированную ткань вместе с подложкой и красителем направляют в жало встречных обогреваемых цилинд ров с температурой поверхности 225 i: и удельном давлении 4,94 кгс/см пог. (удельное давление рассчитывают по показанию манометра и длине образующих контактирующих площадок цилин ов в системе гидроприжима), где подвергают одновременному контактному епловому воздействию. Такой способ подвода тепла к полотнищу мокроотжатой ткани вместе с кра-сителем спо :обствует более равномерому распределению предконденсата термореактивной смолы по толщине ткаи и отдельных ее волокон, устойчиому закреплению складок плиссе, фиксированному переносу красителя на лиевую сторону плиссированной ткани. Далее обработанную таким образом ткань, сушат при естественной циркуяции воздуха при 130-140С до 1-2% влажности и термообра батывают при| 180-190°С в течение 20-30 с Аналогичной разработке подвергают вискозную штапельную ткань арт. 72003 Лето производства Ивановской ткацкоотделочной фабрики им. О.А.Варенцовой. Ткань пропитывают раствором для несминаемой отделки,содержащим следующие компоненты, г/л: Карбамол250 Полиэтиленовая эмульсия10 Хлористый магний (гексагидрат)15 Дициандиамид5 Вся остальная пооперещионная технологическая проводка полностью соответствует вышеописанному примеру, кроме температуры поверхности цилиндров, которая равняется 200±10с, так как масса одного квадратного метра ткани меньше,чем предыдущей. изобретения 1.Способ заключительной отделки текстильного полотна, включающий его плиссирование, печатание и термофик- сацию складок, .отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества отделанного полотна, перед плиссированием полотно пропитывают раствором термореактивной смолы с последующим отжимом,. а плиссирование проводят вдоль полотна, при этом осуществляют его перед печатанием, а после термофиксации складок полотно сушат, затем его подвергаиот термостабилизации. 2.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что температуру пропиточного раствора термореактивной смолы поддерживают в пределах 20-28с. 3.Способ по п. I, oтлич.aющ и и с я тем, что отжимают.полотно до 75-95% влажности. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, ЧТО сэсуществляют предварйтельную фиксацию складок плиссированного полотна перед его печатанием, 5.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что предварительную фиксацию складок и термофиксгщию осу577122Q6
ществляют двухсторонним контактным7. Способ по п. 1, отличаюнагревом.щ и и с я тем, что термостабилнзацию
6. Способ по п. 1, отличаю-20-30 с.
щ и и с я тем, что сушку плиссиро-Источники информации,
ваииого полотна осуществляют конвек-принятые во внимание при экспертизе
тивным Обдувом при 110-140РС до 1-2%5 j Заявка ФРГ 2602184,
влажности.кл. D 06 Р 5/13. 1976.
осуществляют при 180-190с в течение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ малосминаемой отделки непрерывно движущегося текстильного материала | 1981 |
|
SU1048011A1 |
Способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей | 1974 |
|
SU587186A1 |
Способ образования складок на текстильных материалах в плиссировальных машинах и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU874807A1 |
СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2034942C1 |
Способ несминаемой отделки текстильного полотна | 1974 |
|
SU464675A1 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2002 |
|
RU2235156C1 |
Способ получения плиссированной ткани | 1973 |
|
SU456867A1 |
Устройство для плиссирования текстильных материалов | 1977 |
|
SU624969A1 |
Устройство для плиссирования текстильных материалов | 1977 |
|
SU705034A2 |
МАЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2368712C1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-02-26—Подача