Изобретение относится к текстильному отделочному производству для придания текстильным материалам свойств малосминаемости, малоусадочности и других свойств.
Известен способ малосминаемой отделки текстильного материала путем его пропитки технологическим раствором, отжима, сушки и термофиксации 113.
Недостатком данного способа является большая потеря прочности тек тильного материала после его отделки.
Известен также способ малосминаемой отделки текстильного материала путем его пропитки технологическим раствором на основе термореактивных и термопластичных смол, отжима, су7г1ки и термофиксации 23,
Известный способ характеризуется низкой эффективностью, ограниченной минимально необходимым временем пропитки (3-7 с), ,а также недостаточно высоким качеством обработки текстильного материала и большой его потерей прочности. При увеличении несминаемых свойств, достигаемых увеличением процента нанесенной смолы, в свою очередьуснижаётся прочность на разрыв и стойкость к истиранищ.
Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества отделки.
Цель достигается тем, что согласно способу малосминаемой отделки непрерывно движущегося текстильного материала путем его пропитки технологическим раствором на основе термореактивных и термопластичны смол, отжима, сушки и термофиксации текстильный материал после отжима подвергают воздействию постоянного магнитного поля с чередующимся изменением его полярности, а пропитку осуществляют в течение 1,03,0 с.- . .
При этом напряженность постоянного магнитного поля составляет (0,8-80)- 10 А/м, а граДиену напряженности - 200-30000 , число цикмм
лов изменения полярности - 2-20 магнитных силовых линий поля.
Кроме того, воздействие постоянного магнитно1 о поля на текстильный материал могут осуществлять в процессе сущки.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Текстильный материал пропитывают технологическим раствором на основе термореактивных и термопластичных смол в течение 1,0-3,0 с при линейной скорости материала 20200 м/мин, отжимают до 70%, а в мокроотжатом состоянии подвергают воздействию постоянного магнитного поля, напряженность которого составляет (0,8-80) А/м, градиент напряженности 200-30000 .,
мм
5 а число чередований направления магнитных силовых линий поля находится в пределах 2-20. Выбранные параметры установлены опытным путем как оптимальные для определенной труп10 пы текстильного материала и соответствукнаего технологического раствора, Затем текстильный jaтepиaл подвергают сушке при 100-1ОБ С и термофиксации при 140-1бО П,
5 Пример. Меланжевую ткань арт.82125 Турист произ водства Ивановского меланжевого комбината пропитывают в течение 3,0 с технологическим раствором для малосмиQ наемой отделки следующего состава, г/л:
Карбамол б/м220
Гликазин 40
полиэтиленовая
5 эмульсия5
Дициандиамид4
Персульфат аммония -4 Смачиватель0,5
Затем текстильный материал отжи мают до 70% привеса и подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 48-10А/м, гра диентом напряженности 20000 и
мм
числом чередований направления маг5 нитных силовых линий поля равным 16. После этого ткань сушат при и подвергают термообработке при 140С. Скорость движения ткани при обработке 20 м/мин.
0 Для более тяжелых тканей и более высоких концентраций сшивающего агента втехнологическом растворе можно применять напряженность( магнитного поля до 80104 А/м, градиент
5 напряженности до 30000 , число
мм
чередований направления магнитных силовых линий поля до 20. .
Q Прим ер2. Меланжевую ткань арт, 82125 Турист подвергают обработке по режимам, описанным в примере 1. Однако число чередований направления магнитных силовых линий постоянного магнитного поля ва5 рьируют в пределах 2-20. Установлено, что с уменьшением числа чередований направления магнитных силовых линий эффект магнитного воздействия; значительно снижается, и суммарный
0 угол раскрытия также снижается.
П р и м е р 3. Сорочечную ткань арт.936 Талка пропитывают в течение 1,О с технологическим раствором для малосминаемой отделки
5 следующего состава, г/л:
Карбамол ЦЭМ150
Полиэтиленовая. .
эмульсия10
Хлористый магний 12 Ткань отжимают до приэеса 70%, затем подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью А/м, градиентом напряженА/м
ности 200
и числом чередований
мм
направления магнитных силовых линий постоянного магнитного поля равньп4 6, после чего ткань сушат при и подвергают термообработке при leO-t. Обработку проводят при скорости движения ткани 200 м/мин.
Иногда воздействие постоянного : магнитного поля на текстильный материал осуществляют в процессе cyfijки.. : , , . : .-.;, ;
Использование магнитного поля В. процессе малосминаемой отделки позволило добиться более равномерногс распределения смолы по сечению волокна текстильного материала и получить большее число сшивок макромолекул Тщеллюлозы сшивающими агентами, в связи с чем повышается качество отделанной ткани. Суммарный угол, раскрытия по предлагаемому способу увеличивается на 10-17%, потеря стойкости к истиранию уменьшается на
0 10-20% по сравнению с тканями, отделанными по обычной технологии.
Полученное повышение качества в предлагаемом способе достигается при сокращении времени пропитывания более чем в два раза в диапазоне ра5бочих скоростей 20-200 м/мин, что позволяет значительно интенсифицировать процесс отделки.
Таким образом, предлагаегвлй способ способствует интенсификации процесса и повышает качество отделки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ малосминаемой отделки целлюлозосодержащего текстильного материала | 1985 |
|
SU1280070A1 |
СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2034942C1 |
Способ заключительной отделки текстильного полотна | 1979 |
|
SU771220A1 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2002 |
|
RU2235156C1 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2030496C1 |
Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала | 1980 |
|
SU969800A1 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2037593C1 |
Способ влажнотепловой обработки швейных изделий | 1980 |
|
SU903414A2 |
Способ заключительной отделки целлюлозосодержащих тканей | 1989 |
|
SU1650830A1 |
Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | 1991 |
|
SU1838486A3 |
I. СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЧЕПРЕРЫВНО ДВИАУЦЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА путем его пропитки технологическим раствором на основе термореактивных и термопластичных смол, отжима, сушки и термофиксации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения, качества отделки, текстильный материал после отжима подвергают воздействию постоянного магнитного поля с чередующимся изменением его полярности, а пропитку осуществляют в течение 1,0-3,0 с. 2.Способ ПОП.1, отличаю щ и и с.я тем, что напряженность постоянного магнитного поля составляет
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ отделки текстильного материала | 1973 |
|
SU458628A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мельников Б.Н | |||
и др | |||
Современные способы заключительной от,делки тканей из целлюлозных волокон Изд-во Легкая индустрия , 1975, с.34-35 (прототип). |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-06-09—Подача