Дымовая труба Советский патент 1980 года по МПК E04H12/28 

Изобретение относится к устройству внутренней футеровки дымовой трубы. Известна дымовая труба, включающая в себя несущую оболочку, футеровочный ствол и воздушный вентиляционный канал между ними. Футеровка поярусно опирается на бетонные кольцевые балки, причем из-за нестойкости балок к агрессивной среде дымовых газов нижни ярус футеровки внахлестку перекрывает опорную балку, а сверху выполнен карниз для отвода конденсата. Недостатки этой конструкции - высокая трудоемкость кладки газоотводя щего ствола, низкая степень надежнос ти уплотнений швов между укладываемы ми элементами, а также низкая несущая способность газоотводящего ствола и аэродинамическая тяга трубы. Известна также дымовая труба, включающая в себя наружный несущий ствол и внутренний .футеровочный, установленный на неразрезной кольцевой или многоугольной балке с воздушным зазором между стволами, причем балка на наружной окружности выполнена с выступами, свободно опирающимися-кон цами на несущий ствол, например, в нишах последнего. Недостатком такой дымовой трубы является то, что в местах сопряжения смежных секций газоотводящего ствола с балкой оборудованы выступы, которые увеличивают аэродинамическое сопро.тивление выходящим дымовым газам и усложняют кладку ствола. Кроме того, данная конструкция обладает низкой надежностью уплотнения швов между укладываемыми элементами и низкой несущей способностью газоотводящего ствола. Наиболее близким техническим решением к изобретению является дымовая труба, включающая в себя несущую оболочку и установленный с кольцевым зазором составной по высоте газоотводящий ствол, выполненный из отдельных прямоугольных блоков-секций, причем каждая секция установлена нижней частью на концы балок несущей оболочки и состыкованы заподлицо с верхней частью смежной секции без смещения в радиальном направлении. Недостатки известной трубы - большая трудоемкость кладки ствола из прямоугольных блоков, приводящая к замедлению кладки, низкая надежность

уплотнения вертикальных швов между укладываемьами элементами и низкая несущая способность га зоотводящего ствола.

Целью решения является ускорение процесса монтажа газоотводявдего ствола.

Цель достигается тем, что в дымовой трубе, включающей несутдий ствол с консолями и опертый на них гаэоотводящий ствол из пустотелых блоков и вентилируемый зазор, консоли несущего ствола выполнены в виде несущих кольцевых опорных балок с полкой в нижней части, размещенной по винтово линии с шагом подъема,равным высоте пустотелого блока, имеющего скошенны боковые грани.

Такое конструктивное выполнение обеспечивает ускорение выполнения процесса кладки, повышение степени надежности уплотнения швов между укладываемыми элементами и увеличение несущей способности газоотводящего ствола.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дымовая труба, разрез по вертикальной оси; на фиг, 2 - аксонометрия части трубы; на фиг. 3 - фрагмент фиг. 2; на фиг. 4 - пустотелый блок со скошенными боковыми поверхностями

Дымовая труба включает в себя несущий железобетонный ствол 1 и установленный с кольцевым зазором 2 составной по высоте газоотводящий ствол 3, выполненный из отдельных пустотелых блоков 4 со скошенными боковыми; поверхностями, основания .блоков уложены на винтовые опорные поверхности несущих составных кольцевых опорных балок 5 несущего ствола, что наглядно представлено на фиг. 3.

Несущие кольцевые опорные балки опираются на консоли б и кронштейны 7, выполненные на несущем стволе.

Пустотелый блок, имеет стенки 8, ме;кду которыми для облегчения выполнены пустоты 9. Блоки выполнены в виде параллелепипеда, который основанием установлен на верхнюю полку кольцевых опорных балок, выполненную п винтовой линии, а торцовые стенки пустотелых блоков выполнены с уклоном, причем угол уклона торцовых стенок составляет d 24-30, что обеспечивает механическую укладку цементируощего раствора на поверхность торца блока. Блоки изготовлены из кислотостойких материалов, преимущественно керамических или кремнебетонных.

Концы опорных балок 5, имеющих винтовые опорные поверхности, стыкуются на разных уровнях с шагом, равным высоте h блока 4.

В блоках 4 пустоты 9 входят в тор цовые стенки, что обеспечивает при укладке блоков 4 попадание цементиpysontero раствора в пустоты 9 двух соседних блоков и приводит к повышению надежности уплотнений, швов между укладываемыми элементами, т.е. образует замок между блоками.

Использование изобретения позволит ускорить процесс кладки дымовой трубы, повысить степень надежности уплотнений швов между укладываемыми элементами и несущую способность газоотводящего ствола. Кроме того, виитовая конструкция кладки создает возможность механизации всего процесса кладки, а наклонные грани блоков позволяют механизировать укладку раствора.

Формула изобретения

Hмoвaя труба, включающая в себя несущий ствол с консолями и опертый на них газоотводящий ствол из пустотел:ых блоков и вентилируемый зазор меду стволами, отличающаяся тем, что, с цель ускорения монтажа газоотводящего ствола, консоли несущего ствола выполнены в виде несущих кольцевых опорных балок с полкой в нижней части, размещенной по винтовой линии с шагом подъема, равным высоте пустотелого блока, имеющего скошенные боковые грани.

Фиг