Дымовая труба Советский патент 1978 года по МПК E04H12/28 

Изобретение относится к строительству, а именно к дымовым трубам. Известна вытяжная пластмассовая труба с расположенным внутри нее с образованием вентиляционного зазора подвесным газоотводящим стволом, состоящим из отдельных секций, каждая из которых самостоятельно крепится к несущей конструкции 1. Недостатком данной трубы является соединение ее секцией с бандажами, выходящими из плоскости внутренних граней газоотводящего ствола, что создает дополнительное сопротивление движению газов, ее нестойкость по отнощению к агрессивной среде дымовых газов. Известна и другая дымовая труба, включающая несущую оболочку и установленный с кольцевым зазором составной по высоте газоотводящий ствол, выполненный из отдельных секций, опирающихся на балки несущей оболочки 2. Данная труба .является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком данной трубы является то, что в местах сопряжения смежных секций футерованного газоотводящего ствола с балкой образуются выступы, которые увеличивают аэродинамическое сопротивление выходящим дымовым газам, что также отрицательно влияет на высоту выброса газов. Целью изобретения является обеспечение дальности выброса газов за счет снижения аэродинамического сопротивления. Указанная цель достигается тем, что дымовая труба, состоящая из несущей оболочки и установленным с кольцевым зазором составным по высоте газоотводящим стволом, выполненным из отдельных секций, опирающихся на балки несущей оболочки, причем каждая секция газоотводящего ствола установлена своей нижней частью на концы балок несущей оболочки и состыкована заподлицо с верхней частью смежной секции без смещения в радиальном направлении. На фиг. 1 показана труба с газоотводящим стволом, общий вид; на фиг. 2 - опирание опорной балки на консоль; на фиг. 3 - опирание опорной балки на кронщтейны. Дымовая труба включает несущую железобетонную оболочку 1, газоотводящий ствол 2, вентиляционный зазор 3, опорную

балку 4 несущей железобетонной оболочки 1, консоль 5, кронштейн 6, диффузор 7.

Предложенная труба работает следующим образом.

Газоотводящий ствол 1, имеющий в верхней части диффузор 7, выложен из пустотелых керамических кислотостойких блоков, причем выкладываются по высоте самостоятельные цилиндрические секции высотой 20 м. Каждая верхняя секция газоотводящего ствола 2, закрепленная с помощью подвесок к несущей оболочке 1, устанавливается своей нижней частью на свободный конец опорной балки 4, ,не выступая за ее края, т.е. образуя ровную, гладкую внутреннюю поверхность опорной балки 4 и стыкуемой секции газоотводящего ствола 2. После того, как опорная балка 4 установлена и состыкована с верхней секцией газоотводящего ствола 2, к ней подводится следующая секция (нижняя), которая закрепляется к несущей оболочке 1 подвесками и стыкуется с опорной балкой 4, также не выходя за ее края.

Таким образом, смежные секции каждого яруса газоотводящего ствола и заключенная между ними опорная балка 4 стыкуются между собой без смещения в радиальном направлении, образуя ровную внутреннюю поверхность газоотводящего ствола 2.

Опорная балка 4 может выполняться из кислотостойкого бетона не полностью, а только в той части, на которую опираются секции газоотводящего ствола 2 и которая подвергается агрессивному воздействию дымовых газов.

В том случае, когда несущая оболочка 1 имеет коническую форму, а газоотводящий ствол 2 цилиндрическую, образующийся вентиляционный зазор 3 меняется с изменением высоты. При этом возникает необходимость выполнять консоли 5, особенно у основания

трубы, очень большими (примерно до 7м), что вызывает при эксплуатации трубы значительные усилия в балке 4.

Для предотвращения этих нежелательных усилий балки 4 могут монтироваться не на консолях 5, а на кронштейнах 6 (см. фиг. 3), закрепленных в пазах несущей оболочки 1.

Возведение газоотводящего ствола 2 дымовой трубы может производиться как в переставной, так и в скользящей опалубках. В случае переставной опалубки необходимо выполнять консоли 5, как показано на фиг. 2.

В случае возведения газоотводящего ствола 2 в скользящей опалубке опорные балки 4 монтируются на кронштейнах 6 (см. фиг. 3).

Возрастающая мощность электростанций и высокие требования к чистоте воздушного бассейна требует выброса дымовых газов на значительную высоту.

Это может достигаться за счет снижения аэродинамического сопротивления газоотводящего ствола, установленного внутри несущей оболочки дымовой трубы.

Данная дымовая труба, у которой каждая секция газоотводящего ствола установлена своей нижней частью на концы опорных балок несущей оболочки, не выходя за ее края, и состьгкована заподлицо с верхней частью смежной секции без смещения в радиальном направлении, позволила увеличить дальность выброса газов за счет снижения аэродинамического сопротивления, обеспечить простоту конструкции и меньший объем работ.

В изобретении дается принципиально новое опирание отдельных секций оборотного газоотводящего ствола, состоящего из кислотостойких кремнебетонных блоков.

Выполнение опорной балки частично из кислотостойкого кремнебетона и газоотводящего ствола из кислотостойких кремнебетонных блоков, не требующего футеровки, у.меньшает вес трубы и материальные затраты.

Формула изобретения

Дымовая труба, включающая несущую оболочку и установленный с кольцевым зазором составной по высоте газоотводящий ствол, выполненный из отдельных секций, опирающихся на балки несущей оболочки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дальности выброса газов за счет снижения аэродинамического сопротивления, каждая секция установлена своей нижней частью на концы балок несущей оболочки и состыкована заподлицо с верхней частью смежной секции без смешения в радиальном направлении.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ЧССР № 97932, кл. 37 f -5, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР JN9 477229, кл. Е 04 Н 12/28, 1974.

fPu. 1

1Риг.З