Недостатком способа является невозможность непрерывного, надежного и интенсивного огневого обезвреживания горючих, жидких отходов, содер жащих значительное количество (концентрация твердой фазы ,15 кг/кг частиц широкого фракционного состава {dT.jj 0-10000 мкм). Это заставляет периодически выводить из слоя крупнодисперсные частицы, что усложняет условия эксплуатации и требует дальнейшего отдельного их обезвреживания (например, прокаливания в неподвижном слое). При нормальных скоростях барботаж ного агента повышение начальной концентрации твердой фазы в отходе выше Cf, 0,15 кг/кг вызывает повышение Слоевой концентрации частиц выше допустимого предела 0,4 кг/кг и нарушает работоспособность установки по причине завала слоя частицами твердой фазы. Повышение скорости барботажного агента с целью улучшения выноса из слоя частиц и расширения возможностей известного способа ограничено величиной удельного теплового напряжения объема камеры сгорания и качеством сжигания. Кроме того, подача из слоя вторичной зоны не обезвреживание отхода с частицами размером d 1000-10000 мкм требует значительного расхода энергии на барботаж, что снижает экономичность способа. Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса, повышение его интенсивности и надежности при сжигании жидких горючих отходов,содержащих значительное количество тве дых частиц широкого фракционного состава. Цель достигается тем, что в способе огневого обезвреживания жидких горючих отходов, включгдащем подачу в слой жидких горючих отходов, содер жащих частицы широкого фракционного состава, продувание слоя барботажным агентом с выносо -; в подслоевой объем топливрвозлуыной смеси с мелкодиспер сными частицами, сжигание ее в потоке вторичного воздуха, удаление продуктов сгорания и отвод остатка крупнодисперсных частиц, остаток кру нодисперсных частиц подают на огневу обработку в поток продуктов сгорания топливовоздутной смеси с мелкодисперсными частицгиии. Способ осуществляется следующим образом. Жидкий горючий отход с частицами широкого фракционного состава подают в слой, через верхнюю часть которого пропускают барботажный агент в количестве, соответствующем заданной про изводительности процесса. В результа те отого с поверхности динамического слоя в зону обезвреживания подается, отход в виде капель, содержащих мелк дисперсные частицы (d 250 мкм), концентрация которых в уносе не превышает Ср 0,15 кг/кг. При подаче вторичного воздуха происходит огневая обработка вынесенного из слоя отхода в надслоевой зоне обезвреживания. Накапливающиеся на дне барботажного слоя крупнодисперсные частицы с частью жидких компонентов подаются на испарение в высокотемпературную гбласть (например, в виде непрерывного движущегося слоя осадка при помощи вращающегося ба-. рабана). После испарения жидкой фазы движущийся слой оставшихся крупнодисперсных частиц подают в концевую часть зоны огневой обработки отхода с мелкодисперсными частицами. При этом крупнодисперсчые частицы прокаливают в переливающемся слое, что достигается, например, с использованием вручающегося барабана. Продукты огневого обезвреживания отхода с мелкодисперсными частицами и крупнодисперсные твердые частицы непрерывно выводят из зоны обезвреживания независимо друг от друга.Пример осуществления способа. На обезвреживание подаются горючие жидкие отходы с концентрацией твердых частиц Сп 0,4 кг/кг. Фракционный состав частиц твердой фазы следующий: d-rb 0-250 мкм - Сг, 0,15 кг/кг; d 250-10000 мкм - 0,25 кг/кг. Расход отходов со средней теплотой сгорания Q 22,5 МДж/кг составляет В, 0,832 кг/с. Весь отход поступает в слой барботажной ванны, через верхнюю часть которого пропускают барботажный агент. При скорости барботажного агента W l,0 м/с через барботажную ванну с поперечным сечением fff- 1,0 м производительность слоя равна В 0,416 кг/с. В надслоевую зону обезвреживания отход поступает в количестве Bj 0,4.16 кг/с с концентрацией частиц твердой фазы Ср, 0,15 кг/кг, размер которых d 0-250 мкм. При подаче вторичного воздуха эту часть отхода обезвреживают с избытком воздуха о 1,.15-1,25. Частицы твердой фазы размером d 250 мкм собираются на дне барботажнойванны, которая вместе с камерой обезвреживания отхода с мелкодисперсными частицами (d 250 мкм) представляет вращающийся барабан в виде усеченного конуса длиной L 1,0 м и средним диаметром 2,0 м. При вращении барабана со скоростью п, 0,0041 об/с со дна слоя выводится осадок в виде пленки толщиной 0,01 м с расходом BI 0,416 кг/с и концентрацией твердой фазы 0,65 кг/кг содержащей частицы d 250 - 10000 мкм. В результате пребывания пленки осадка в высокотемпературном объеме жидкая фаза осадка испаряется и в верхней части зоны обезврежиЁания твердые крупнодисперсные частицы отделяются (например скребком) от внутренней части барабана. Частицы размером d 250 10000 мкм попадают при помощи наклонной плиты в концевую часть зоны обезвреживания отхода с мелкодисперсными частицами, ограниченную вращающимся усеченным конусом длиной L 0,3 м и средним диаметром D 1,2 м. При вращении конуса со скоростью п 0,017 об/с крупнодисперсные частицы прокаливаются в переваливающемся слое за счет тепла продуктов огневой Обработки отхода с мелкодисперсными частицами. Вторая зона обезвреживания является зоной дожигания продуктов Обезвреживания первой зоны. В результ|1те организации огневого обезвреживания отхода по предлагаемому способу достигается высокофорсированное сжигание веществ с удельным тепловыделением топочного объема q 2,9 МВт/мЬ.
Способ огневого обезвреживания позволит надежно и непрерывно при высоких удельных теплонапряжениях обезвреживать горючие жидкие отходы с высоким содержанием механических примесей широкого фракционного состава.
Формула изобретения
Способ огневого обезвреживания жидких горючих отходов, включающий подачу в слой жидких горючих отходов, содержащих частицы широкого фракционного состава, продувание слоя барботажным агентом с выносом в надслоевой объем топливовоздушной смеси с мелкодисперсными частицами, сжигание ее в потоке вторичного воздуха, удале0ние продуктов сгорания, и отвод остатка крупнодисперсных частиц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, повышения его интенсивности и надеж5ности при сжигании жидких горючих отходов, содержащих значительное количество твердых частиц широкого фракционного состава, остаток крупнодисперсных частиц подают на огневую обра0ботку в поток продуктов сгорания топливовоздушной смеси с мелкодисперсными частицами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Термические медоты обезврежива5ния отходов. Химия, л., 1975, с.176185.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 189503, кл. F 23 G 5/02, 1965 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для огневого обезвре-жиВАНия жидКиХ гОРючиХ ОТХОдОВ | 1979 |
|
SU798418A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1979 |
|
SU870860A1 |
Способ сжигания жидких отходов | 1980 |
|
SU907345A1 |
Устройство для огневого обезвреживанияжидКиХ гОРючиХ ОТХОдОВ | 1979 |
|
SU850990A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1981 |
|
SU983381A1 |
Способ огневого обезвреживанияжидКиХ гОРючиХ ОТХОдОВ | 1979 |
|
SU834374A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1982 |
|
SU1046573A1 |
Способ огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1980 |
|
SU896321A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1990 |
|
SU1728589A1 |
Устройство для огневого обезвреживания горючих жидких отходов | 1977 |
|
SU699288A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-26—Подача