Коксовая печь с наклонным подом Советский патент 1980 года по МПК C10B11/00 

Изобретение относится к коксохимической промышленности/ а именно к коксовым печам с наклонным подом для коксования брикетов. . 5

Наиболее близкой к изобретению является коксовая печь с наклонным подом, содер :сащая камеру коксования, расположенные по обеим ее сторонам обогревательные простенки с верти- fQ кальными нагревательными каналами и соединенными с ними каналами для подвода воздуха и газа и регенераторы l.

Недостатком известной печи является то, что высота загрузки камеры для равномерного нагрева и сбора газов над загрузкой должна быть одинаковой по всей длине камеры, т.е. объем камеры используется не полностью, 20 так как в случае полного заполнения камеры коксование происходит неравномерно.

Целью изобретения является повышение производительности и равномер- 25 ности обогрева.

Указанная цель достигается тем, что в коксовой печи с наклонным подом смежные вертикальные нагревательные каналы соединены между собой-по- о

средством перевальных окон, выполненных в их разделительных стенках и расположенных друг относительно друга на линии, угол наклона которой меньше угла наклона пода, выходные отверстия каналов для подвода воздуха в каждый вертикальньп1 нагревательный канал расположены на разных уровнях и размещены на линиях, углы наклона которых больше угла наклона линии расположения перевальных окон и меньше угла наклона пода камеры коксования.

Кроме того, в основании нагревательных каналов выполнены отвео.стия для подвода воздуха, каналы для подвода воздуха снабжены индивидуальными средствами для подвода в них воздуха, регенераторы выполнены увеличивающимися в направлении от верхней точки пода к нижней, имеют ступенчатую форму и расположены друг над другом.

Благодаря такому выполнению печи достигается равномерное коксование несмотря на различную высоту камеры по ее длине. Камера с наклонным подом при этом может быть загружена до самого верха. В начале процесса коксования усад ка загрузки в зоне максимальной высо ты камеры происходит сильнее и быстр чем в зоне минимальной высоты камеры, в результате в камере автоматически образуется пространство для сбора газа. Благодаря ступенчатому расположению перевальных окон, выполненных в разделительных стенках вертикальных нагревательных каналов, и ступенчато му расположению отверстий для подвоч да воздуха достигается равномерное коксование. На фиг. 1 изображена печь в разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. IКоксовая печь содержит камеру ко сования 1 с наклонным подом 2 и горизонтальную крышку 3 камеры. На самом нижнем конце пода предусмотрено разгрузочное отверстие 4, которое может запираться дверцей коксовой , печи (не показана), в крыыке 3 камеры предусмотрены пять загрузочных шахт 5,, которые несколько расширяются сверху вниз. Ближайшая. к верхней точке пода 2 загрузочная . шахта 5 проходит примерно перпендикулярно к поду для облегчения сохранности за рузочных материалов при падении. Под камерой 1 расположены регенераторы . 6 , которые отделены . друг от друга промежуточными стенка«ми 7. Каждый регенератор имеет верти кальный 8 и горизонтальный 9 участки для лучшего использования пространства. Объем отдельных регенерато ров б подобран ступенчато так, что согласован с различным количеством газа, поступающего в соединенный с ним, вйполненный в обогревательном а простенке 10 нагревательный канал IIразличной высоты. Так как в более длинный нагревательный канал 11 попа дает больше горячего отходящего газа чем в более короткий, то объем регенератора длинного нагревательного канала больше, чем регенератора более короткого нагревательного канала. Каждый регенератор обслуживае два попарно соединенных нагревательных канала 11, основания нагреватель . ных. каналов лежат на параллельной поду линии. В зоне основания каждого нагревательного канала расположен камень 12, в который входит газовый .канал 13. В каждом нагревательном ка нале 11 проходит воздушный канал 14 со среднш.ш 15 и верхними 16 отверстиями для подвода воздуха. Воздушные каналы 14 образованы соответству эщим выполнением разделительной стенки 17 между нагревательными каналами 1 Отверстия для подвода воздуха 15 и 16 воздушных каналов 14 лежат на наклонной вниз линии, которая проходит примерно в середине нагревательных каналов 11. При этом наклон этой линии меньше, чем наклон пода. Благодаря такому выполнению в каждом нагревательном канале 11 может образовываться очень длинное пламя соответственно высоте камеры 1 печи в определенной зоне, при этом происходит равномерное нагревание и образование кокса из засыпки камеры 1. Следовательно, отверстия для подвода воздуха находятся на трех различных уровнях с отдельным подводом для НИЖНИХ отверстий с одной стороны и для средних и верхних отверстий 15 и 16 с другой. Нагревательные каналы 11 на их верхних концах попарно соединены перевальными окнами 18. Перевальные окна 18 находятся на линии также наклонной, причем наклон ее меньше, чем наклон пода, и меньше наклона линии, на которой ступенчато расположены отверстия для подвода воздуха 15 и 16. Перевальные окна 18 между высокими нагревательными каналами 11 лежат соответственно усадке угля в соседней зоне камеры ниже, чем Перевальные окна 18 между низкими нагревательными каналами 11, что требуется для равномерного нагрева содержимого камеры. Благодаря такому согласованию нагревательных каналов 11 и особому направлению пламени несмотря на неодинаковую высоту камеры печи 1 достигается разномерное коксование. В камеру коксования 1 через загрузЬчные шахты 5 подают уголь. Процесс коксования происходит за счет нагрева .угольной загрузки через стенку обогревательного простенка 10. Для поддержания необходимой температуры коксования в вертикальные нагревательные каналы 11 вводят газ и воздух. Продукты горения проходят через перевальные окна 18 в спаренный вертикальный .нагревательный канал 11 и выво- дятся в нижней его части. После окончания процесса коксования, готовый кокс выгружают через разгрузочное отверстие 4. Такое выполнение печи позволяет повысить производительность и равномерность обогрева, что приводит к улучшению качества кокса. Формула изобретения 1. Коксовая печь с наклонным подом, преимущественно для коксования брикетов, содержащая камеру коксования, расположенные по обеим ее сторонам обогревательные простенки .с вертикальными нагревательными каналами и соединенными с ними каналами для подвода воздуха и газа и регенераторы,отличающаяся тем.

что, с целью повышения производительности и равномерности обогрева, смежные вертикальные нагревательные каналы соединены между собой посредством перевальных окон, выполненных в их Р51зделительных стенках и расположенных друг относительно друга на линии, угол наклона которой меньше угла наклона пода, выходные отверстия каналов для подвода воздуха в каждый вертикальный нагревательный канал располохсены на разных уровнях и размещены на линиях, углы наклона которых больше угла наклона линии расположения перевальных окон и меньше угла наклона пода камеры коксования.

2. Коксовая печь по п.1, о т л ичающаяся тем, что в основании нагревательных каналов выполнены отверстия для подвода воздуха.

3.Коксовая печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каналы для подвода воздуха снабжены индивидуальными средствами для подво-, да в них воздуха.

4.Коксовая печь по пп. 1-3, о т личающаяся тем, что регенераторы выполнены увеличивающимися в направлении от верхней точки пода к нижней.

5. Коксовая печь по пп. 1-4, о тличающаяся тем, что регенераторы выполнены ступенчатой формы и расположены друг над другом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. -Патент Германии № 144579, кл. 10 а 10/02, 23.09.03.