Способ определения степени заполнения барабанных мельниц Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

Описание патента на изобретение SU772589A1

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕПИЯ СТЕПЕНИ ЗАПОЛНЕНИЯ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ

Похожие патенты SU772589A1

название год авторы номер документа
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ 1994
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Прокопенко Александр Васильевич
RU2091165C1
Способ автоматического контроля барабанной мельницы 1987
  • Мещеряков Леонид Иванович
  • Карпов Валерий Валентинович
  • Модзиленский Олег Викентиевич
  • Младецкий Игорь Константинович
  • Попов Василий Петрович
SU1607952A1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129046C1
Барабанная мельница самоизмельчения 1979
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
SU997801A1
Замена футеровки мельниц с помощью манипулятора, закрепленного во втулке цапфы 2019
  • Наилов Нафиль Наилович
RU2713712C1
Мельница 1980
  • Гольдман Павел Семенович
  • Молодцов Валентин Дмитриевич
  • Пешков Адольф Александрович
  • Субботин Виктор Владимирович
  • Фехтман Виталий Борисович
  • Яшин Вадим Петрович
SU910190A1
Перефутеровка мельниц с использованием кран-манипуляторных установок 2018
  • Наилов Нафиль Наилович
  • Салеев Наиль Вагизович
RU2688290C1
Мельница самоизмельчения 1984
  • Досумов Кубеген Байдаулетович
  • Бейсенов Бауржан Сакко-Улы
  • Анджапаридзе Этери Юрьевна
  • Джалмухамедов Нурлан Асетович
SU1217473A1
Мельница самоизмельчения 1980
  • Звонарев Евгений Николаевич
  • Мухамеджанов Азад Киямович
  • Островерхова Лариса Павловна
  • Поляков Олег Иванович
  • Пешков Адольф Александрович
  • Селезнев Николай Ильич
  • Симков Анатолий Васильевич
SU927301A1
Барабанная мельница 1983
  • Соколюк Владимир Тимофеевич
  • Потапов Николай Михайлович
  • Гурьянов Владимир Петрович
SU1110485A1

Реферат патента 1980 года Способ определения степени заполнения барабанных мельниц

Формула изобретения SU 772 589 A1

Изобретение относится к способам контроля за процессом измельчения и может быть использовано в горной, строительной и химической отраслях промышленности. Известен способ измерения степени заполнения материалом мельницы самоизмельчения, заключающийся в оценке динамического воздействия внутримельничной загрузки на футеровку мельницы относительно заранее установленного момента отсчета 1. Однако при заполнении материалом, близком к оптимальному, угол отрыва материала от футеровки и угол падения зависят в незначительной .мере от заполнения мельницы материалом и поэтому в указанном интервале точность измерения низкая. Известен также способ определения степени заполнения барабанных мельниц с загрузочной и разгрузочной цапфами путем воздействия извне на материал, находящийся в рабочем пространстве, и фиксации результатов этого воздействия. Воздействие осуществляется гамма-лучами, направленными в мельницу на летящие куски материала 2. Недостатком этого способа является зависимость результатов замеров от физических свойств материала, а также неблагоприятные условия для обслуживания персонала. Цель изобретения - повышение точности контроля измерения степени заполнения мельниц материалом н улучшение условий труда. Указанная цель достигается тем, что в способе определения степени заполнения барабанных мельниц с загрузочной и разгрузочной цапфами путем воздействия извне на материал, находящийся в рабочем пространстве и фиксации результатов этого воздействия, в загрузочной цапфе мельницы создают заданное избыточное давление газа, фиксируют остаточное давление газа в разгрузочной цапфе и по разности давлений определяют степень заполнения. Предлагаемый способ основан на том, что потеря давления в мельнице зависит от наличия местных сопротивлений (движущегося или неподвижного материала), т.е. от степени заполнения мельниц. Способ осуществляют следующим образом. В загрузочной цапфе мельницы создается наддув с помощью вентилятора, обуславливающий избыточное давление, равное 0,25 ати. При заполнении мельницы самоизмельченИя ММС 70x23, равном 30%, избыточное давление в разгрузочной цапфе равно 0,18 ати; при заполнении, равном 40%, избыточное давление в разгрузке 0,16 ати; а при заполнении, равном 45%, и идентичном качестве уплотнения загрузочной цапфы - 0,11 ати. Опытным путем строят зависимость степени заполнения от перепада давлений, которую затем принимают для текущего контроля степени заполнения. Качество контроля заполнения мельницы материалом при этом способе не зависит от режима движения материала в рабочем пространстве мельницы и фактически может производиться как при остановленной мельнице, так и при любом рабочем режиме. Предлагаемый способ прост и не требует дорогостоящего оборудования для его осуществ ения. Условия труда для обслуживающего персонала при этом способе контроля улучшаются. Формула изобретения Способ определения степени заполнения барабанных мельниц с загрузочной и разгрузочной цапфами путем воздействия извне на материал, находящийся в рабочем пространстве, и фиксации результатов этого воздействия, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности определения и улучщения условий труда, в загрузочной цапфе мельницы создают заданное избыточное давление газа, фиксируют давление в разгрузочной цапфе и по разности давлений определяют степень заполнения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 275712, кл. В 02 С 25/00, 1968. 2.Гайзенблазен Б. Е. и др. Разработка и исследование радиоизотопного измерителя заполнения мельниц самоизмельчения. «Обогащение руд, № 2, 1978, с. 38-41 (прототип).

SU 772 589 A1

Авторы

Сыса Анатолий Борисович

Даты

1980-10-23Публикация

1979-01-08Подача