Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть ис пользовано при прокатке бесшовных труб. Известен способ получения пустоталых гильз, включающий операции под готовки металла к прокату, нагрев заготовок и прсяиивку 1 . Для уменьшения усилий деформации температуру нагрева желательно иметь наиболее высокой, но нельзя допускат пережога и перегрева. Поэтому температуру нагрева углеродистой стали ЛриЛ1мают на 100-150 С ниже температура начсша плавления по диаграмме .состояния железо-углерод. Для легиро ванных и высоколегированных сталей, имеющих повышенное сопротивление деформации, необходимо учитывать, чт при прошивке температура поднимается на 30-70°С по сравнению с температурой нагрева в печи. Скорость нагрева и продолжительность его определяются крнструкцией печи и влияют на угар металла, окалинообразование, чт затем может привести к возникновению дефектов на внутренней поверхнос ти прошиваемых гильз. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения гильз винтовой прокаткой, который включает нагрев заготовки, предварительную безоправочную поперечно-винтовую прокатку и прошивку заготовок на оправке 2. Недостаток данного способа состоит в больших потерях на угар, поскольку заготовка нагревается до высоких температур в печи перед прокаткой. Цель изобретения - снижение потерь металла на угар . Поставленная цель достигается созданием способа получения гильз, включающего нагрев заготовки, поперечновинтовую безоправочную прокатку и прошивку на оправке, в котором нагрев перед безоправочной прокаткой осуществляют на 100-250 С ниже температуры прсяиивки и ведут процесс безоправочной прокатки со средним частным обжатием 3-10%, скоростью деформгщии 0,1-50 с при количестве частных обжатий 3-10. Это позволяет значительно снизить угар металла за счет того, что нагрев заготовок поя прошивку, например, среднеуглеродистых сталей 10, 20 осуществляют не до высоких температур (1230-1270 с), когда половина времени нахождения заготовок в печи при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2007 |
|
RU2361689C1 |
Способ производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса | 2022 |
|
RU2788284C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2012 |
|
RU2537682C2 |
Способ получения гильз | 1977 |
|
SU725728A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×46-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2014 |
|
RU2558025C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2349401C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2014 |
|
RU2578060C2 |
Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | 2017 |
|
RU2635207C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×21-40 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2012 |
|
RU2524459C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2014 |
|
RU2570154C2 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-03-20—Подача