Способ получения гильз Советский патент 1980 года по МПК B21B19/02 B21B23/00 

ряст первоначальную форму, схватывается с де(6ji)MHpye fbiM металлом и закатывается в заготовке. В редких случаях, процесс протекает до конца, однако, гильзы при этом имеют очень высокую разностенность (до 50% и более). Кроме того, большие усилия на оправку вызывают искривление и поломку оправочного стержня. С повыше1шем температуры нагрева заготовок до 1250-1270°С нагрузки на инструмент резко снижаются и про цесс протекает стабильнее. Однако прокатанны трубы характеризуются крупнозернистой струк турой (17-3 балла), а иногда имеют структ5фу перегретого металла. По этой причине для получения длинньцс гильз из зтлеродистых сталей с малым отверстием или гильз из высоколёпфованных сталей требуетсй дополнительная подготовка заготовки под прошивку-ГЦелью изобретения является повышение качества гильз пзтем образования микротрещин в сердцевине сплошной заготовки. Поставленная цель достигается тем, что безоправочную винтовую прокатку заготовки осуществляют с обжатием 15-30% в рвухвалковом калибре с овализацией 1,12-1,25 .при углах подачи валков, равных 18-30°. Способ заключается в том, что сначала осущейтвляют винтовую прокатку без оправки в двухвалковом стане при таких режимах чтобы обеспечить заданную анизотропию свойств металла заготовки под прошивку. Процесс деформирования за счет большой бвалйзаций калибра 1,12-1,25 происходит с интенсивными сдвиговыми напряжениями, вы зьгеающими в осевой зоне заготовки обра- . зование микронарушений сйлошности. При последуюирй прошивке на оправку воздействует металл с более низким уровнем физико-механических свойств, чем на периферийны слоях. При прошивке это способствует самоцентрированию оправки при сравнительно невысоких усилиях металла, большей ее износостойкости и, как следствие, пов{)Ш1ению качества гильз: состоянию внутренней поверх ности и точности. Процесс прощивкй Осуществля при углах подачи более 15, так как в этом случае обеспечивается минимальйое машинное время прошивки и оправка не успевает разогреться и потерять свою первоначальную форму. Винтовой прокатке присуща неравномерность деформации металла по поперечному сечению, которая в свою очередь вызывает неравномерный температурный эффект, при винтовой прокатке этот эффект, пропорциональньш сопротивлению деформации, весьма значителен и. при обь1чнь1Х режимах (малых углах подачи) выделение тепла локализуется в наружных слоях. Это приво8 .,.- 4 дит к перегреву металла, образованию грубых дефектов на наружной поверхности. С увеличением угла подачи неравномерность деформации уменьшается и тепло деформации распределяется более равномерно по поперечному сечению заготовок. В связи с этим деформирование в стане винтовой прокатки осуществляют в области больших углов подачи (свыше 18°). Однако при больших углах подачи уменьшается склонность металла к разрыхлению. Поэтому для сохранения возможности образования микронарушений центральных слоев необходимо процесс осуществлять с повышенной овализацией калибра (1,12-1,25). Кроме того, применение овализации улучшает качество наружной поверхности заготовок из высоколегированных сталей, имеющих повьш1енную склонность К1 образованию дефектов в виде волосовин трещин, плен и т.д.. Экспериментальным путем установлено, что обжатия заготовки менее 15% недостаточно для проработки центральных слоев заготовки и ее подготовки к следуюшей прошивке. В то же время обжатия свыше 30% вызьгеают микронарушения сплошности заготовки, которые при прошивке приводят к образованию на внутренней поверхности гильз и труб грубых плен. Пример. Получение гильзы размером 48x15 мм и длиной 400 мм из высоколегированной мартенситно-стареющей стали ЭП637 (Н18К9М5Т). Исходную кованую заготовку диаметром 70 мм нагревают до температуры 1100-1150°С и обжимают на двухвалковом стане на 26% мм при угле подачи 23° и коэффициенте овализации 1,15. После обкатки заготовку прошивают в гильзу. 48x15 мм на оправке диаметром 18 мм при угле подачи 18°. Полученные гильзы имеют высокое качество внутренней поверхности, разностеннОс ь не превышает 0,8 мм. Микроструктура соответствует 5-7 баллу. Формула изобрете.ния Способ получения гильз, включающий безоправочную винтовую прокатку нагретой заготовки и последующую винтовую прошивку, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения качества гильз путем образования микротрещин в сердцевине сплошной заготовки, безоправочную винтовую прокатку заготовки осуществляют с обжатием 15-30% в двухвалковом калибре с овализацией 1,12- 1,25 при углах подачи валков, равных 18-30° 5.f25f28 Источники информащ1и, принятые во внимание при экспертизе I. Шевакин Ю. Ф., Глейберг А. 3. Производство труб.,Металлургия, 1968, с. 221-250. .6 2. Авторское свидетельство СССР N 500822 кл, В 21 В 19/00, 1972. 3. Патент США N 2216718, кл. 72-528, 1937 (прототип).