Способ получения гильз Советский патент 1980 года по МПК B21B19/02 B21B23/00 

Описание патента на изобретение SU725728A1

ряст первоначальную форму, схватывается с де(6ji)MHpye fbiM металлом и закатывается в заготовке. В редких случаях, процесс протекает до конца, однако, гильзы при этом имеют очень высокую разностенность (до 50% и более). Кроме того, большие усилия на оправку вызывают искривление и поломку оправочного стержня. С повыше1шем температуры нагрева заготовок до 1250-1270°С нагрузки на инструмент резко снижаются и про цесс протекает стабильнее. Однако прокатанны трубы характеризуются крупнозернистой струк турой (17-3 балла), а иногда имеют структ5фу перегретого металла. По этой причине для получения длинньцс гильз из зтлеродистых сталей с малым отверстием или гильз из высоколёпфованных сталей требуетсй дополнительная подготовка заготовки под прошивку-ГЦелью изобретения является повышение качества гильз пзтем образования микротрещин в сердцевине сплошной заготовки. Поставленная цель достигается тем, что безоправочную винтовую прокатку заготовки осуществляют с обжатием 15-30% в рвухвалковом калибре с овализацией 1,12-1,25 .при углах подачи валков, равных 18-30°. Способ заключается в том, что сначала осущейтвляют винтовую прокатку без оправки в двухвалковом стане при таких режимах чтобы обеспечить заданную анизотропию свойств металла заготовки под прошивку. Процесс деформирования за счет большой бвалйзаций калибра 1,12-1,25 происходит с интенсивными сдвиговыми напряжениями, вы зьгеающими в осевой зоне заготовки обра- . зование микронарушений сйлошности. При последуюирй прошивке на оправку воздействует металл с более низким уровнем физико-механических свойств, чем на периферийны слоях. При прошивке это способствует самоцентрированию оправки при сравнительно невысоких усилиях металла, большей ее износостойкости и, как следствие, пов{)Ш1ению качества гильз: состоянию внутренней поверх ности и точности. Процесс прощивкй Осуществля при углах подачи более 15, так как в этом случае обеспечивается минимальйое машинное время прошивки и оправка не успевает разогреться и потерять свою первоначальную форму. Винтовой прокатке присуща неравномерность деформации металла по поперечному сечению, которая в свою очередь вызывает неравномерный температурный эффект, при винтовой прокатке этот эффект, пропорциональньш сопротивлению деформации, весьма значителен и. при обь1чнь1Х режимах (малых углах подачи) выделение тепла локализуется в наружных слоях. Это приво8 .,.- 4 дит к перегреву металла, образованию грубых дефектов на наружной поверхности. С увеличением угла подачи неравномерность деформации уменьшается и тепло деформации распределяется более равномерно по поперечному сечению заготовок. В связи с этим деформирование в стане винтовой прокатки осуществляют в области больших углов подачи (свыше 18°). Однако при больших углах подачи уменьшается склонность металла к разрыхлению. Поэтому для сохранения возможности образования микронарушений центральных слоев необходимо процесс осуществлять с повышенной овализацией калибра (1,12-1,25). Кроме того, применение овализации улучшает качество наружной поверхности заготовок из высоколегированных сталей, имеющих повьш1енную склонность К1 образованию дефектов в виде волосовин трещин, плен и т.д.. Экспериментальным путем установлено, что обжатия заготовки менее 15% недостаточно для проработки центральных слоев заготовки и ее подготовки к следуюшей прошивке. В то же время обжатия свыше 30% вызьгеают микронарушения сплошности заготовки, которые при прошивке приводят к образованию на внутренней поверхности гильз и труб грубых плен. Пример. Получение гильзы размером 48x15 мм и длиной 400 мм из высоколегированной мартенситно-стареющей стали ЭП637 (Н18К9М5Т). Исходную кованую заготовку диаметром 70 мм нагревают до температуры 1100-1150°С и обжимают на двухвалковом стане на 26% мм при угле подачи 23° и коэффициенте овализации 1,15. После обкатки заготовку прошивают в гильзу. 48x15 мм на оправке диаметром 18 мм при угле подачи 18°. Полученные гильзы имеют высокое качество внутренней поверхности, разностеннОс ь не превышает 0,8 мм. Микроструктура соответствует 5-7 баллу. Формула изобрете.ния Способ получения гильз, включающий безоправочную винтовую прокатку нагретой заготовки и последующую винтовую прошивку, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения качества гильз путем образования микротрещин в сердцевине сплошной заготовки, безоправочную винтовую прокатку заготовки осуществляют с обжатием 15-30% в двухвалковом калибре с овализацией 1,12- 1,25 при углах подачи валков, равных 18-30° 5.f25f28 Источники информащ1и, принятые во внимание при экспертизе I. Шевакин Ю. Ф., Глейберг А. 3. Производство труб.,Металлургия, 1968, с. 221-250. .6 2. Авторское свидетельство СССР N 500822 кл, В 21 В 19/00, 1972. 3. Патент США N 2216718, кл. 72-528, 1937 (прототип).

Похожие патенты SU725728A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
  • Фадеев Михаил Михайлович
  • Чернышов Дмитрий Юрьевич
  • Шифрин Евгений Исаевич
RU2361689C1
Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане 2021
  • Онучин Александр Борисович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
RU2759820C1
Способ получения полых заготовок из высокопрочных материалов 1989
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Попов Вячеслав Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Калагин Сергей Дмитриевич
  • Безруков Валентин Федорович
  • Фетисов Евгений Владимирович
  • Финагин Петр Михайлович
SU1616733A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2003
  • Фролочкин В.В.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Марченко К.Л.
  • Романцев Б.А.
  • Ширяев В.К.
  • Харитонов Е.А.
  • Галкин С.П.
  • Багаев Н.Ф.
  • Поляков К.А.
  • Фадеев М.М.
  • Сейдалиев Брекеш
RU2245751C1
Способ винтовой прокатки 1991
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Володин Владимир Владимирович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
SU1807898A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
RU2371265C2
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ 2021
  • Орлов Дмитрий Александрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Гамин Юрий Владимирович
  • Шамилов Альберт Рамильевич
  • Алещенко Александр Сергеевич
RU2773967C1
СПОСОБ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ДО 2% 2005
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Тазетдинов Валентин Ириклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Тюгаев Валерий Александрович
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Борисов Вениамин Петрович
  • Исупов Геннадий Алексеевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
RU2294248C2
Способ производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса 2022
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Тумашев Сергей Владимирович
  • Красиков Андрей Владимирович
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Ульянов Андрей Георгиевич
  • Мякотина Ирина Васильевна
  • Чубуков Михаил Юрьевич
  • Лоханов Дмитрий Валериевич
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Никляев Андрей Викторович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Черных Иван Николаевич
  • Корсаков Андрей Александрович
RU2788284C1
Способ винтовой прошивки 1980
  • Млинарич Борис Алексеевич
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Мищенко Раиса Григорьевна
  • Тригуб Нелли Александровна
  • Ильницкий Александр Александрович
SU1031541A1

Реферат патента 1980 года Способ получения гильз

Формула изобретения SU 725 728 A1

SU 725 728 A1

Авторы

Потапов Иван Николаевич

Романцев Борис Алексеевич

Попов Вячеслав Алексеевич

Гончарук Александр Васильевич

Коновалов Александр Васильевич

Филигаров Юрий Михайлович

Лавров Александр Федорович

Махноносов Виктор Николаевич

Финагин Петр Михайлович

Даты

1980-04-05Публикация

1977-09-05Подача