Многоэлектродный вращающийся инструмент Советский патент 1980 года по МПК B23P1/12 

t

Изобретение относится к анодно-механической обработке зубчатьлх колес и мюжвт быть использовано для отделки токопррводящих зубчатых колес или эвольвентных шлицев.

Известен вращающийся многоэлектродный инструмент, в цилиндрическом корпусе которого по окружности в отверстиях, выполненньлх в его теле паргшлельно оси вращения инструмента, расположены элементарные проволочные электроды П-образной форкы, при этом рабочие части элементарных электродов расположены перпендикулярно оси вращения и установлены жестко или свободно (ij .

Недостатком данного устройства является недостаточная стабильность процесса Обработки.

Цель изобретения - повышение стабильности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что проволочные П-образные электроды сплетены в жгуты, образуя на торцовой поверхности инструмента зубчатые венцы, причем между проволочными электро дгми размещена абразивно-пластмассовая смесь.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

Инструмент содержит многодисковый цилиндрический корпус 1 с отверстиями в дисках 2 на равном расстоянии друг от друга, паргшлельными оси вращения.

5 В отверстии вставлешл элементарные проволочные электроды 3, например П-образной формы, концы которых образуют зубчатый точечный контур. Для обеспечения стабильности процесса

10 электроды 3 сплетены в жгуты с разветвленными концами, которые равномерно распределены по ширине и профилю образованного зубчатого венца. Пространство между элементарными электро 5 дами заполнено пористой пластмассовой или абразивно-пластмассовой токопроводящей смесью 4, тонкий слой которой . выступает над рабочими торцовыми поверхностями электродов, обра20 зуя зубчатый венец инструмента. Толщина названного слоя может быть выполнена любой: от сотых долей до нескольких миллиметров в зависимости от необходимой величины зазора между

|25 изделием и инструментом в-станочном зацеплении при работе данным устройством. Токоподвод от источника тока к проволочным электродам осуществляется через шпоночную оправку, на кото.30 PiOP насажен г/ногодисковый корпус 1. При свободном обкате данного инструмента зацепления с обрабатываемой шестерней, когда изделие является анодом, а предлагаемое устройство катодом, электрический контакт элемен та станочного зацепления происходит через электролит, который подается в зону обработки и заполняет поры абразивно-пластмассового слоя, формирующего зубчатый венец. Благодаря лучеобразной форме элементарных проволочных электродов толщина пористого слоя, покрывающего торцы проволок, может быть минимальной, в результате чего резко повышается производительность электрохимического процесса. М1:нимальная толщина слоя обеспечивает ся за счет удержания абразивно-пласти ческой массы в пространстве между про волочными электродами, чего нельзя было бы достичь в случае, когда зубчатое основание инструмента изготовлено из токопроводящего материала полной сплошности. Описываемая конструкция позволяет легко осуществить подачу электролита через лористое тело инструмента, чт обеспечивает эвакуацию продуктов износа из пор поверхностного слоя. Элементарные проволочные электрод могут быть изготовлены,например, из жил мм каната ГОСТ 3070-66, абразивно-пластической массой может служить, например, АСТ-Т ЭБ 4.

У//У/7///// /////. Использование данного инструмента позволяет вести обработку зубчатых колес методом свободного обката, при этом возникновение пульсирующего потока ионов в рабочей зоне станочного зацепления ведет к существенно уменьшению шероховатости анода-изделия за счет изменения длительности импульса и сквгикности тока 4 из-за лучеобразной поверхности токопроводящей части данного инструмента. Формула изобретения Многоэлектродный вращающийся инструмент для анодно-механической обработки зубчатых колес методом обкатки, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями по окружности, в которых установлены проволочные электроды П-образной формы, отличающ и и с я тем, что, с целью повыиения стабильности процесса обработки, проволочные П-образные электроды сплетены в жгуты, образуя на торцовой поверхности инструмента зубчатые венцы, причем между проволочными электродами размещена абразивно-пластмассовая смесь. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 528167, кл. В 23 Р 1/18 1974.