Ручной трафаретный печатный станок Советский патент 1980 года по МПК B41F15/02 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к трафаретным печатным устрой ствам с плоской печатной формой, и может быть тфименено в других отраслях, где используется трафаретная печать на листовых материалах. Известен ручной трафаретный печатны станок, содержащий стол и смонтированный на нем формодержатель, включающи два шарнирно укрепленных на столе рычага и жестко соединенную с рычагами струбцину, в которую зажимают печатную форму 1} . Недостатком известного станка является неудобство обслуживш1ия. Это про исходят от того, что промывку засорившихся печатных элементов формы, подклеивание позванных ее участков и т.п. операшш гфиходится проводить без снятия печатной формы со станка во избежание нарушения положения изображения на форме относительно контрольных меток на стопе. Форма в поднятом состоянии занимает наклонное к столу положе1ше. Особенно неудобными являются участки формы, близкие к струбшше фсфмодержателя. Печатная краска, стекая по форме в направлении к струбцине, усугубляет указанные неудобства. Кроме того, при выставлении необходимого печатного зазора (между формой и столом) приходится укреплять соответствующие наборы 14 окладок не тачько на столе под планкахси формной рамэь но н в зеве струбцины. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания. Цель достигается тем, что струб- . шша соединена с рычагами посредством Ш фниров с фрикционными стопорами, каждый из которых включает жестко укрепленщю на соответствующем рычаге втулку с коническим отверстием, резьбовой стержень, жестко укрепленкь й на струбцине и 1ФОХОДЯПШЙ через отверстие втулки, и коническую гайку, навинченную на стержень для сопряжения своей конической поверхностью с отверстием птупки, npw этом коническая гайка имеет средство для ее стопорения на резьбовом стержне. На фиг. 1 представлен предлагаемый станок с опущенной в рабочее положеН1ш печатной формой, вид с торца } на фиг. 2 - то же, вид в плано,- на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - станок с поднятой для смены запечатываемого листа печатной формой, вид с тор ца, на фиг. 5 ; - то же, с поднятым форм держателем, форма в вертикальном положении на фиг. 6 - то же, форма в гсри зонтальном положении. Ручной трафаретный печатный станок содержит стол 1 и формодержатель 2, включающий два рычага 3, соединенных со струбциной 4 для закрепления посред ством нажимных винтов 5 печатной формы 6. Рычаги 3 жестко связаны с валом 7, установленным в подшипниках 8 находящихся в кронштейнах 9 стола 1. Благодаря этому формодержатель 2, имеет воаможность поворота относительно стола 1. Струбцина 4 снабжена жестко закрепленными на ней боковинами 1О, образуя с ними единое целое. Боковины 10 соединены рычагами 3 посредством шарниров с фрикционными стопорами. Эт шарниры выполнены в виде втулок 11, жестко закрепленных на концах рычагов 3 и имеющих;конические отверстия 12, оси отверстий перпендикулярны рычагам 3. В отверстиях 12 расположены резьбовые 13, жестко укрепленные на боковинах 1О. Оси стержней перпендикулярны поверхности боковин. На стержни 13 навинчены гайки 14 с наружными коническими поверхностями 15 Конические гайки 14 снабжены средством их стопс ения на стержнях 13, выполненными в виде нажимных винтов 16 и медных вкладышей 17. Станок имеет четыре регулируемые по высоте опорные ножки liB, а также средство удержания формодержателя 2 с фермой 6 в поднятом состо$ нии. В описываемом варианте исполнения таким средством является пруткина растяжения 19, закрепленнсш оаннм концом на стержне 20 стола 1, а другим связанная со стержнем 21, жестко укрепленным на валу 7., На столе 1 имеется выемка 22, в которую входит струбцина 4 в своем нижнем положении. На поверхности стола под план ками 23 печатной ф(фмы 6 закрепляются с помощью клеяПрокладки 24, высота которых определяет величину печатного зазора 25, На нижней стороне 7 2 1 закреплен регулируемый упор 6, положение которого определяет угол поворота фсфмодержйтеля 2. Предлагаемый станок работает следующим образом. В струб1шну 4 устанавливают пеатную форму в и закрепляют ее с помощью нажимных винтов 5. На поверхность стола под планками 23 печатной формы 6 (в ее опущенном состоянии) закрепляют посредством клея прокладки 24, определяющие величину печатного зазора 25. Отпускают гайки 14 на стержнях 13. Повсфачивая 3 формодержателя 2, опускают печатную 6 на стол 1 так, чтобы планки 23 ее рамы легли на гфокладки 24. Подтягивают гайки 14 на стержнях 13 таким образом, чтобы усилие, прикладываемое к краю 26 рамы формы 6 для поворота последней в шарнире при удержании рычагов 3 формодержателя в неподвижном состоянии, превышало в 3-4 раза усилие, которое нужно приложить для поднятия формы вместе с формодержателем 2 в наклонное положение (без поворота формы в шарнире, см. фиг. 4). Затягивают нажимные винты 16, стсшорящие через вкладыши 17 гайки 14 на стержнях 13. На поверхности стола 1 в месте, зависящем от положения изображения на форме 6, устанавливают контрольные метки, определяющие положение запечатываемого листа на столе (на чертеже не показаны). На форму наносят краску и печатным ракелем (не показан) в попожении формы, показанном на фиг. 1, осуществляют печать. Для смены листа форму 6 поднимают в положение, показанное на фиг. 4. При этом форма не поворачивается в шарнире относительно формодержателя. Опускают форму в рабочее положение (см. фиг, 1), и печатным ракелем осуществляют печать на следующем листе, В случае необходимости промывки засорившихся печатных элементов форму 6 приводят в горизонтальное положение, как показано на фиг, 6. Для этого одной рукой 14)идерживают штангу 3 фс модержателя 2 в ее наклонном положении, а другой рукой, нажимая на край 27 рамы печатной формы 6, поворачивают ее в шврюхрак на боковинах 10 до горизонтельного (см. фиг. б) или другого необходимого положения. Для визуального контропя (на просвет) печатную 6 поворачивают в вертикальное положение, показанное на фиг, 5. Ремонт форм (подклейка порванных участков сетки) осуществляется в любом (вертикальном, горизонтальном нлн наклонном) попоженни, удобном для печатника, Так как указанные схтераиин пронзводятся без съема печатной формы со станка (что позволяет избежать нарушения положения формы относительно контрольных меток), то при использоваНИИ предлагаемого устройства повышается удобство обслуживания. Кроме того благодаря наличию указанных шарниров с 4 икционными стопорами, отпадает необходимость укрепления прсжпадок в зеве струбцины под планкой печатной формы. Это также способствует повышению удобства обслуживания станка. Формула изобретения 1. Ручной трафаретный печатный ста нок, содержащий стол и смонтированный на нем формодержатель, включающий два шарнирно укрепленных на столе рьгаага U соединенную с рычагами струбцину для эакреплення печатной формы, отличающийся тем, что, с целью пошлиения удобства обслуживания струбцина соединена с рычагамн посредством шарниров с фрикционными стопорами. 2. Станок по п. 1, отличающ и )| с я тем, что каждый шарнир с фрикционным СТСИ1СФОМ включает жестко укрепленную на соответствующем рычаге втулку;с коническим отв хггием, резьбовой стержень, жестко укрепленный на струбцине и {фоходяишй отверстие втулки, и коническую гайку, навинченную на стержень для сопряжения своей ко нической поверхностью с отверстием втулки, при этом ксжнческая гайка имеет средство для ее стопорения на резьбовом стержне. Источники ин}юрмацни, принятые во внимание при экспертизе 1. Ткфин А, А. и Штекельберг М. X. Машины трафаретной печати. Учебное пособие. Изд. Московского полиграфического института. 1977, с. 29, рис. 25 (прототип).

w

J