Ручной трафаретный печатный станок Советский патент 1991 года по МПК B41F15/02 

§

/

Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Для этого на формодержа- теле печатного станка закреплен магнит, а на ракеле закреплена ферромагнитная пластина, что позволяет оставлять ракель на печатной форме после запечатывания листа. Рабочая плоскость магнита наклеена под углом к плоскости печатной формы, а под нижней поверхностью магнита закреплен упор, выступающий от рабочей плоскости магнита. Упор и ракель имеют зубчатые поверхности, предотвращающие проскальзывание ракеля по упору. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к трафаретным печатным устройствам с плоской печатной формой, и может быть применено в других отраслях, где используется трафаретная печать на листовых материалах.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображен ручной трафаретный печатный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на .фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Ручной трафаретный печатный станок содержит стол 1 для размещения запечатываемых листов 2, формодержатель 3, прикрепленный к столу 1 посредством оси 4, печатную форму 5, закрепленную на формо- держателе 3, и печатный ракель 6. На фор- модержателе 3 закреплен магнит 7, рабочая плоскость 8 которого наклонена под углом к ее плоскости с отклонением верхней кромки 9 от печатной формы 5.

Под нижней поверхностью 10 магнита 7 закреплен упор 11, имеющий выпуклую зубчатую поверхность 12, выступающую от рабочей плоскости 8 магнита 7 в направлении, параллельном плоскости печатной формы 5. На ракеле 6, имеющем рукоят- .ку 13, закреплена ферромагнитная пластина 14, на поверхности которой выполнены -зубцы 15.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы печатный ракель 6 укладывают на магнит 7 так, чтобы ферромагнитная пластина 14 легла на рабочую плоскость 8 магнита 7, а зубцы 15 вошли в зацепление с зубчатой поверхностью 12

Формодержатель 3 вместе с закрепленной в ней печатной формой 5 и с ракелем 6 поднимают в верхнее крайнее положение посредством его поворота вокруг оси 4. На стол 1 укладывают запечатываемый лист 2, и формодержатель 3 вместе с пео

N3

N3

ОЭ О5

чатной формой 5 опускают в нижнее положение.

Затем на печатную форму 5 наносят краску. Усилием руки в направлении рабочего хода ракеля 6 за рукоятку 13 поворачи1- вают ракель 6 вокруг нижней кромки магнита 7. В процессе поворота ферромагнитная пластина 14 отделяется от магнита 7 так, что между ней и рабочей плоскостью 8 возникает угловой зазор, с расширением которого уменьшается действие магнитного поля, притягивающего ферромагнитную пластину 14 к магниту 7. По мере вращения ракеля 6 точка его поворота переходит с нижней кромки 10 магнита 7 на упор 11 и смещается по его выпуклой поверхности 12 в направлении к печатной форме 5. При этом зубцы 15 прокатываются по зубчатой поверхности 12.

В конце поворота нижняя кромка ракеля 6 опускается на печатную форму 5, ракель 6 занимает свое рабочее положение, близкое к вертикальному, а действие магнитного поля на ферромагнитную пластину 14 ослабевает настолько, что его дальнейшее движение по печатной форме 5 начинается плавно, что обеспечивает высокое качество запечатывания листа 2.

В конце запечатывания листа 2 ракель 6 подводят к упору 11 в своем рабочем положении, а зубцы 15 входят в зацепление с зубчатой поверхностью 12. При дальнейшем смещении рукоятки 13 происходит поворот ракеля вначале относительно упора 11, а затем по мере смещения точки поворота по зубчатой поверхности 12 поворот заканчивается вокруг нижней кромки 10 магнита 7. Рабочая кромка ракеля 6 поднимается над печатной формой 5, а ферромагнитная пластина 14 своей плоскостью ложится на рабочую поверхность 8 магнита 7. В таком положении ракель 6

надежно удерживается магнитом 7, и производят замену запечатанного листа 2 на новый. Далее цикл работы повторяется.

Изобретение имеет высокую производительность за счет уменьшения числа движений оператора и сокращения цикла запечатывания листа, удобно в эксплуатации, поскольку в процессе работы не надо переносить ракель с печатной формы на другое место и обратно,- а также не требует специального места за пределами станка, предназначенного для размещения ракеля, кроме того, надежно предохраняет от возможных падений ракеля и налипания посторонних частиц, поскольку ракель в процессе работы постоянно находится на печатной форме, а также более надежно предохраняет от загрязнения рабочего места и оборудования краской.

Формула изобретения

,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, нижняя часть накладки формодержателя имеет выпуклую зубчатую рабочую поверхность.

Фиг. 2.

Фиг.З