Вяжущее Советский патент 1980 года по МПК C04B7/14 

Описание патента на изобретение SU772988A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU772988A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
SU808421A1
Вяжущее 1978
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
SU783259A1
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2010
  • Прокопец Валерий Сергеевич
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2452703C2
Вяжущее 1979
  • Батрак Ангелина Ивановна
  • Боровик Виктор Яковлевич
SU808418A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЕГО 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
RU2416580C1
Вяжущее 1978
  • Семченко Иван Александрович
  • Михайлова Дзидра Антоновна
SU885173A1
Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов 2014
  • Петров Александр Васильевич
  • Гребенников Сергей Николаевич
RU2619406C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОГЛИНОЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ 1993
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Коршунов Е.А.
  • Жуков С.С.
  • Щипанов А.А.
  • Налесник В.М.
RU2086659C1
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА 2015
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Новиков Александр Николаевич
  • Салагина Галина Николаевна
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Симановский Борис Абрамович
  • Розанов Олег Михайлович
RU2608100C1

Реферат патента 1980 года Вяжущее

Формула изобретения SU 772 988 A1

Изобретение относится к промнталенности строительных материалов и может быть использовано для закле ки выработанного пространства при разработке полезных ископаемьах. Известно вяжущее, включающее отвальный доменный шлак, нефелино-белитовый шлам и гипс при следующем соотношении компонентов, вес.%: отвальный доменный шлак 83-57, нефели но-белитовый шлам 14-38, гипс 3-5 Недостатком известного вяжущего является его низкая механическая прочность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее боксито-белитовый шлам, эолошлаковые отходы теплоэлектроцен т)ралей и сульфаткальдевый материал следующем соотношении компонентов , вес.%: боксито-белитовый шлам 50-98,. золошлаковые -отходы теплоэле троцентралей 1-30, сульфаткалыхиевы материал 1-20 |2 Недостатком такого вяжущего является невысок ая механическая прочность как в первые (3-7-суток) , так и последующие (28 суток) сроки твердения, что снижает область его применения. Цель изобретения - увеличение, прочности вяжущего. Цель достигается тем, что вяжущее включающее боксито-белитовый шлам, сульфаткальциевый материал и добавку, в качестве добавки содерж1 т термообработанный геленитошлакобелитовый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: боксито-белитовый шлам 53-90, сульфаткальциевый материал 5-12, термообработанный геленитошлакобелитовый шлам 5-35. . Предлагаемое техническое решение осуществляется с учетом химико-минералогического и дисперсного состава вводимого компонента. Характеристика химического состава предлагаемого вяжущего дана в табл. 1.

Гелепитошлакобелитовый ишам представляет собой тонкодгисперсный материал с удельной поверхностью 40009000 (остаток нг скте 0,08 мм р-8%) , а золошлаковые отходы относятся к крупнозернистым материалам, полный остаток на сите 0,08 мм 20-70

Геленитошлакоб елитовый шлам - это тонкодисперсный изотропный материал, содержащий 40-55% C.2S, а также алюминаты кальция и ферриты кальция в частично гидратированиом состоянии, карбонат кальция(СаСОз) 13 - 23%, окись магния (МдО), представленную в виде твердого раствора окерманита, мервинита.

П р и м е р. Исходные компоненты высушивают и на их основе совмест,

2 106-107 1-40 , 4-35 34

2 10 108-110 1-40 6-00 61

15 20 105-108 2-00 6-30 88

30

Таблица 1

HHTvj помолом готовят составы вяжущего с добавкой тонкодисперсного термо2Q обработанного геленитошлакобелитового шлама,

В эксперименте использовался бокситобелитовый шлам Павлодарского алюминиевого завода, зола Экибастузской 2 ТЭЦ и сульфаткальциевый матерналТ

Физико-механические испытании проводились по ГОСТу 310 1-310.4.76.

Испытания показывают, что замена золошлаковых отходов на геленитошлакобелитовый шлам повышает активность вяжущего в первые (3-7 сут) сроки v твердения на 30-60%, а в последующие (28 сут) - на 15-20%.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2

130 189 226 Предлагаемое вяжущее найдет применение в Казахстане и районах Западной Сибири при комплексной переработке магнезиальных, фторомагназиальных геленитных доменных шлаков на глинозем и другие продукты, а также позволит полнее использоват отходы производста алюминиевых заво дов . Формула изобретения Вяжущее,включающее боксито-белитр вый шлам, сульфаткальциевый материал и добавку, отличающеес тем, что, с целью увеличения прочно ти.оно в качестве добавки содержит

Продолжение табл. 2 термообработанный геленитошлакобелитовый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Боксито-белитовый шлам 53-90 Сульфаткальциевый материалТермообработанный геленитошлакобелитовый шлам Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 436035, кл. С 04 В 7/14, 1974. 2.Авторское свидетельство по заявке № 2633546/33, кл. С 04 В 7/14, 30.11.78.

SU 772 988 A1

Авторы

Семченко Иван Александрович

Румянцева Екатерина Александровна

Даты

1980-10-23Публикация

1979-04-04Подача