1
Изобретение относится к . составу вяжущего и может быть использовано в пpo ШIЫлeннocти строительных материалов, а также для закладки выработанного пространства при разработке полезных ископаемых с использованием наполнителя. .
Известно вяжущее, включающее цемент и бокситовый шлам 1.
Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, включающее спека- тельный бокситозый (боксито-белитрBbrtl) шлам и золу теплоэлектхэоцент- рали 2.
Недостаток указанного вяжущего низкая гидравлическая активность, а в связи- с этим - необходимость его автоклавной обработки с целью активизации.
Цель изобретения - повышение гидравлической активности,улучшение удобоукладываемостн и снижение стоимости вяжущего. .
Указанная цель достигается тем, что вяжущее, включающее боксито-белитовый шлам и золошлаковые отходы теплоэлектроцентрали, дополнительно содержит сульфатокальциевый материал, при следующем, соотношении компонентов, мае.% :
Боксито-белитовый шлам 50-98 Золоилаковые от-, ходы теплоэлектроцентралей1-30Сульфатокальциевый материал1-20 Пример. Готовят образцы вяжущего из бок.сито-белитового шлама Павлодарского алюминиевого завода,
10 Шлакозоловых отходов Экибастузской ТЭЦ и сульфатокальциевого материала (природного гипса или кремнегипса) являющегося отходом производства сульфата алюминия (коагулянта), хи15мический состав которых приведен в табл.1
Испытания образцов вяжущего проводят по ГОСТ 310-60, результаты которых приведены в табл.2. Для
20 сравнения даны также результаты испытания образцов вяжущего известного состава.
Данные табл.2 показывают, что «с ввод сульфатокальциевого материала позволяет повысить активность бес.клинкерного вяжущего(на 50-100%) и улучшить его удобоукладываемость.
предлагаемого состава вяжущего позволяет- полнее использо- 30 вать отходы производства, существенно
снизить эксплуатационные расходы на содержание шламовых стволов .алю-i м&1ниевых .заводов и золсшпаковых отвалов ТЭЦ, снизить стоимость вяжущего и использовать его взс1мен дефицитного цемента.
Предварительными технико-зкономи-. ческими расчетами установлено, что годовой зкономический эффект от предлагаемого состава вяжущего на Павлодарском ешюминиевом заводе составит более 500 тыс.руб.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1979 |
|
SU772988A1 |
Сырьевая смесь для получения портланд-цЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU827442A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1978 |
|
SU777001A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1998 |
|
RU2138455C1 |
Смесь для покрытий и оснований автомобильных дорог | 1990 |
|
SU1747418A1 |
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2010 |
|
RU2452703C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2331605C1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU783259A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД И ДРУГИХ СООРУЖЕНИЙ | 2012 |
|
RU2520118C2 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1977 |
|
SU687018A1 |
Формула изобретения
Вяжущее, включающее боксито-бе литбвый шлам и золоилаковые отходы теплозлёктроцентралей, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повшаения гидравлической активности, улучшения удобоукЛадываемости и снижения стоимости, оно дополнительно содержит сульфатокальциевый материал при следующем соотношении компоненто мас.% :
Таблица2
Боксито-белнтовый шлам 50-98 Золошлаковые от- ходы теплозлёктроцентралей1-30Сульфатокальциевый Материал1-20
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1978-05-31—Подача