Способ обжига строительного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B33/32 F27B9/12 

(54) СПОСОБ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов, получаемых путем обжига. Известны способы обжига материалов, например керамических изделий, клинкера, продуктами сгорания при сжигании топлива непосредственно в зоне обжига 1. Однако эти способы недостаточно эффективно используют для обжига материала тепловую энергию отработанных отходящих газов, что приводит к невозвратным потерям 25-35% затра чиваемого тепла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обжига материалов путем пода чи теплоносителя в зоны подогрева и досуижи, обжига и охлаждения. Отходящие газы, отбираемые в загрузочном конце туннельной печи, возвращают в зону охлаждения и обжига. Отходящие газы отводят из зоны обжига ипи непосредственно перед ней и выбрасывают через теплообменник в дымовую трубу 2. Однако в зону обжига подают отходящие газы с температурой значительно меньщей, чем температура обжига материала, что понижает температуру горения. Кроме этого, из зоны обжига отводят отходящие газы с температурой, равной температуре обисига, которые уно сят значительное количество тепловой энергии. Указанные недостатки не позволяют повысить эффективность теплового процесса, что приводит к непроизводительным затратам. Цель изобретения - повыше1ше эффективности теплового процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе обжига путем подачи теплоносителя в зоны подогрева и досуипси, обжига, охлажде1шя и возврате отходящих газов в зону обжига, охлаждения, отходящие газы разделяют на два потока: с температурой 200-600 С и 50-250° С, затем первый поток подают в зоны обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а второй - на выброс. При этом разделение потока, отходящих газов осуществляют с помощью вихревых труб и в процессе разделения отходящих газов осуществляют очистку выбрасьшаемого потока от пылевидных частиц. Способ осуществляют следующим образом. Отходящие из печи для обжига грубой керамики газы, имеющие температуру порядка 300-400°С, разделяют например в вихревых трубах с помощью вихревого эффекта Ранка, на два потока: горячий с температурой 600°С и холодный с температурой 150° С, затем горячий поток подают в зону обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а холодный, который в процессе разделения очищают .от пылевидных частиц рукавными фильтрами, подают на выбро В основе вихревого эффекта лежат процессы перерастания энергии между внутренними и вне ними слоями газа. Перераспределение энергии происходит в результате выравнивания термодинамических температур внешнего и внутреннего потоков в каждом сечении вихревой трубы и в результате перестройки поля скоростей вращающихся потоков. Экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в том, что благодаря разделени отходящих газов на горячий и холодный поток снижаются температура и количество выбрасываемых газов, что позволяет снизить потери тепла с отходящими газами в 2-4 раза, кроме этого, экономическая эффективность повышаетс за счет совмещения операций разделения и очис тки газов от пылевидных частиц. Формула изобретения 1. Способ обжига строительного материала в печи путем подачи теплоносителя в зоны подог{)ева и досушки обжига, охлаждения, отбора отходящих газов и возврата их в зону обжига и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, отходящие газы разделяют на два потока с температурой 200-600° С и 50-250°С, затем первый поток подают в зоны обжига, охлаждения, подогрева и досушки, а второй - на выброс. 2.Способ ПОП.1 .отличающийс я тем, что разделение потока отходящих газов осуществляют с помощью вихревых труб. 3.Способ поп. 1,отличающийс я тем, что в процессе разделения отходящих газов осуществляют очистку выбрасываемого потока от пылевидных частиц. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вознесенский А. А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий, М., Стройиздат, 1964. 2.Реферативная информация ВНИИЭСМа, серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей, вьш.1. 1978, с, 27-28.