Поликарбонатная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L69/00 

родного волокна и дисульфида молибдена значительно повышает стоимость поликарбоната. Цель изобретения - повышение удар ной вязкости, диэлектрических свойст получение кольцевых изделий без ра..слоений и трещин на основе композиции. Поставленная цель достигается тем что поликарбонатная композиция, включающая поликарбонат, политетрафторэтилен и наполнитель, в качестве наполнителя содержит смесь талька, сернокислого бария и нитрида бора в соотношении от 1:1:0,1 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Поликарбонат Политетрафтор- . этилен3-15 Тальк0,5-10 Сернокислый барий0,5-5 Нитрид бора 0,05-5 В качестве поликарбоната может быть использован поликарбонат, полученный взаимодействием-дифенилолпропана с фосгеном. .В композицию могут быть введены целевые добавки - стабилизаторы, например тринонилфенилфосфит в коли честве 0-2 вес.ч. на 100 вес.ч. поликарбоната, красители в количестве 0,1-1 вес.ч. на 100 вес.ч. поликарбоната. Предлагаемую) композицию хотовят путем смешения порошкообразного или гранулированного поликарбоната с модифицирующими добавками в шаровой мельнице или любом другом смесителе сушки, экструзии и грануляции компо зиций . Смешение компонентов проводя в две стадии: смесь талька, сернокислого бария, нитрида бора и политетрафторэтилена вводят в порошкообразный поликарбонат при соотношении от 1:1 до 1:3, перемешивают 5-10 мин, а затем добавляют остальную часть поликарбоната в виде гранул или порошка и перемешивание про должают 5-20 мин, после чегб композицию выгружают и подают на сушку. Экструзия смеси может осуществлятьс на обычных экструзионных машинах с предпластйкацией или любой другой машине для обработки пластмасс. Полученный гранулят может перерабатываться литьем под давлением, пресслитьем или.методом компрессионного прессования. Пример 1. Состав композиции, вес.ч.: Поликарбонат100 Политетрафторэтилен3Тальк0,5 Сернокислый барий0,5 Нитрид бора0,05 В шаровую мельницу (без паров) загружают порошкообразный поликарбонат в количестве 10 вес.ч. от общей его загрузки, затем в мельницу подают тальк, сернокислый барий, нитрид бора и политетрафторэтилен, просеянный через сито с размерами ячейки 1-2 мм смесь перемешивают 5-10 мин и загружают гранулы поликарбоната в количестве 90 вес.ч. Полученную композицию перемешивают 5-10 мин., выгружают, сушат при llOtlO C в вакууме не ниже 100 мм рт.ст. в течение 12 ч, экструдируют при 230-260с и гранулируют на отрезки 2-6 мм. Из гранул литьем под давлением при температуре литья 240-270 С, удельном давлении 1100-1200 кгс/см изготовляют стандартные образцы по ГОСТ 12019-66 - бруски и галтели. Свойства полученного материала приведены в таблице. Пример 2. Состав композиции, вес.ч.: Поликарбонат 100 Политетрафторэтилен15ТсШЬК10 Сернистый барий 5 Нитрид бора5 Приготовление и переработку композиции производят, как в примере 1, но на первой стадий смешения порошкообразный поликарбонат берут в количестве 30 вес.ч., а на второй стадии добавляют гранулы поликарбоната в количестве 70 вес.ч. от загрузки. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Продолжение таблицы.

Износ по сетке при кгс/см , ,3 м/с, 0,0009мм/м .см 0,0011 Удельное объемное сопротивление, 5,6.10 Ом-.см Качество Высокая ориентация раскольцевыхизделий плава при (120 «100 мм) литье, за счет чего не равномерная усадка, возможно образо вание трещин при старении

Пример вес.ч.:

100

Поликарбонат

Поли те трафторэтилеи10

Тальк .3

Сернокислый

барий .

Нитрид бора1 5

Приготовление и переработку комозиции производят, как в примере 1.

Свойства полученного материала риведены в таблице.

Пример 4. Состав композиции, ес.ч.:

Поликарбонат100 Политетрафторэтилен10Тальк2 Сернокислый

барий1

Нитрид бора1 Стабилизатор

Марк-1350,1

Приготовление и переработку комозиции производят, как в примере 1.

Свойства материала приведены в аблице.

Пример 5. Состав композиции, ес.ч.:

Поликарбонат100

Политетрафтор- ,

этилен :10

Тальк4

Сернокислый

барий2

Нитрид бора2

Краситель - пигмент синий трифенилметановый

0,5 Три но нилфе НИЛ 2,0 фосфит

Приготовление и переработку композиции производят, как в примере 1, но на второй стадии см иения используют порошкообразный поликарбонат.

Свойства материала приведены в таблице.

Таким образом, использование в качестве наполнителя смеси талька, сернокислого бария и нитрида бора в соотношении от 1:1:0,1 до 2:1:1 в поликарбонатной композиции, включающей поликарбонат, политетрафторзтилен и наполнитель, позволяет повысить ударную вязкость при одинаковой износостойкрсти, диэлектрические свойства изделий на основе предложенной композиции, снизить стоимость композиции. Кольцевые изделия из ЭТОЙ композиции не имеют расслоений и трещин при литье.

Формула изобретения

Поликарбонатная композиция, включающая поликарбонат/, политетрафторэтилен и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью Повышения ударной вязкости, диэлектрических свойств и получения кольцевых изделий |без расслоений и трещин на основе композиции. В качестве наполнителя она содержит смесь тгшька, сернокислого бария и нитрида бора в соотно008 0,0007 0,0007 «10 1,1-1о 1,110 е изделия без расслоещиншении 1:1:0,1 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Поликарбонат 100 Политетрафтор ™лен3-15Тальк0,5-10 баоий п ц t; „ 0,5-5 НИТРИД бора 0,05-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №477178, кл, С 08 L 69/00, 15.12.71. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2159542 кл. С 08 L 69/00, 22.07.75.