Литьевая термопластичная композиция Советский патент 1975 года по МПК C08G37/00 

(54) ЛИТЬЕВАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к литьевым термопластичным КОМПОЗИЦИЯМ и может найти широкое применение в промышленности, перерабатываюш.ей пластические массы.

Известна литьевая термопластичная композиция, состоящая из сополимеров формальдегида и талька или нитрида бора в качестве зародышеобразователя. Однако изделия, отлитые из этих термопластичных композиций, имеют значительную усадку и анизотропию усадки, а также .большое искривление, что препятствует применению этих композиций в ряде отраслей промышленности, таких как точное машиностроение, приборостроение, часовая промышленность.

С целью создания литьевого материала для изготовления точных деталей, отличающихся минимальным искривлением и меньшей усадкой, предлагают в качестве агентов зародышеОбразования использовать смесь, состоящую из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 ив количестве 0,1-1 вес. % от веса сополимера, что дает взаимное усиление действия двух добавок, так называемый сипергический эффект.

При введении смесей добавок увеличивается разрушающее напряжение при растяжении, уменьшается усадка и различие в усадке для двух перпендикулярных направлений Образца;

уменьшается искривление изделий почти в 2 раза. Небольшое уменьшение прочности на удар не сказывается на эксплуатации изделий, поскольку получаются изделия более стабильные по размерам и без искривления. Кроме того, эти композиции начинают кристаллизоваться при более высокой температуре, чем сополимер формальдегида и композиция с нитридом бора и тальком, т. е. опи затвердевают быстрее, что очень валяно -при переработке литьем под давлением, поскольку это приводит к сокращению цикла литья.

Пример 1. Нитрид бора или борат лантана с. тальком в количестве 0,1 вес. % от веса

полимера и полимер предварительно смешивают в смесителе типа «пьяная бочка, затем смесь подвергают экструзии и грануляции. Литье сополимера формальдегида проводят при температуре расплава 200-205°С, температуре формы 80-82°С и давлении 500- 520 кг/см. Перед литьем сополимер формальдегида подсушивают в вакуумной сушилке при 90°С в течение 4 ч.; содержание влаги не превышает 0,1%. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции, приведены в таблице.

Пример 2. В качестве зародышеобразователя применяют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 1 вес. % Примечание.

от веса полимера. Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции, приведены в таблице.

Пример 3. В качестве зародышеобразователя применяют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 0,2 вес. % от веса полимера..Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции, приведены в таблице.

Пред.мет изобретения

Литьевая термопластичная композиция, состоящая из сополимеров формальдегида и зародышеобразователя, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения искривления изделий, приготовленных из композиции, в качестве зародыШеобразователя применена смесь, состоящая из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 и в количестве 0,1 -1,0 вес. % от веса сополимера. Искривление и усадка замерена на дисках в двух взаимноперпендикулярных направлениях