(54) ЧУГУН Изобретение относится к металлу гии, конкретнее к созданию новых л тых антифрикционных материалов, об дающих высокой износостойкостью и рошей прирабатываемостью. Известен литейный чугун следующего химического состава, вес.%: Углерод3-3,3 Кремний 1,35-1,75 Марганец 0,75-1,1 Хром0,25-0,45 Никель 0,3-0,55 Медь0,1-0,5 Молибден 0,02-0,045 Титан0,02-0,07 Бор0,02-0,045 Железо Остальное l. Недостатком данного чугуна явля ются низкие антифрикционные свойст Наиболее близким к изобретению технической сущности и достигаемом результату является чугун следующе го химического состава, вес.%; Углерод3,2-3,8 Кремний1,7-2,6 Марганец0,4-0,7 ФосАор0,15-0,4 СераНе более 0,12 ХромНе более 0,3 НикельНе,более 0,3 Титан0,03-0,1 Медь0,3-0,5 ЖелезоОстальное 2. Недостатком известного чугуна являются низкие антифрикционные свойства, что связано с повышенным количеством перлита. Этим же вызвано ухудшение прирабатываемости из-за понижения пластичности и повышения твердости. Все эти недостатки ухудшают эксплуатационные свойства чугуна. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств: повышение пластичности, улучшение прирабатываемости, повышение износостойкости. Данная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, медь, фосфор и железо, дополнительно содержит молибден, алюминий, иттрий и Кс1льций при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Углерод3,2-3,8 Кремний1,7-2,6 Марганец 0,3-0,7 Xpcw0,1-0,3 Никель0,1-0,5 Титан0,03-0,1
0,1-0,5
0,05-0,4
0,1-0,5
0,1-0,5
0,02-0,1
0,01-0,1
Остальное,
В табл. 1 приведены химические составя опытных плавок чугуна.
« .
Исследуют ударную вязкрсть и твердость выплавленных чугунов,а также их износ при трении скольжения с чистой смазкой, характерный для условий работы металлорежущих станков.
Результаты исследований механических свойств сплавов чугуна представлены в табл. 2.
удельное давление Р составляет 10 кгс/см, скорость 0,75 м/сек. Анализ результатов показал, что предлагаемый чугун обладает большей пластичностью - ударная вязкость на 1940% выше и твердость на 17-22% ниже по сравнению с известным чугуном. При этом износостойкость описываемого чугуна на 22,5-31,5% выше,
Экономический эффект от использования предлагаемого чугуна по пред,варительным расчетам составит 50 тис. руб. в год.
-Табл.ица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Чугун | 1979 |
|
SU876763A1 |
| Серый чугун | 1981 |
|
SU973656A1 |
| Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1581770A1 |
| СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2409689C1 |
| Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1157115A1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2008 |
|
RU2365659C1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU1014960A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН | 1997 |
|
RU2119547C1 |
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2008 |
|
RU2385358C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2611622C1 |
Известный
3,6 2,130,69 0,28 0,22 0,1 0,27 Предла гаемый 3.22,5 0,7 0,30,10,05 0,250,150,бЗ 3,452,34 0,53 0,10,50,1 3.62,6 0,52 3,342,2 0,6 0,150,450,09 3.71,7 0,7 0,10,410,07 0,20,310,06 3.32,4 0,7 3.81,850,51 0,30,10,06 0,250,20,03 3,51,8 0,3 0,290,250,04 ,7 3,4
Известный
2,27
Предлагаемый
2,7
- 0,16 ОСТс1ЛЬмое
Таблица 2
218
57,1
179
42,3 0,40,120,20,3 0,010,06 То же 0,310,1 0,150,05 0,01 0,05 ,250,2 0,10,04 0,070,04 ,10,410,30,02 0,050,3 ,170,5 0,40,06 0,1 0,31 ,50,440,30,05 0,090,26 ,450,1 0,50,04 0,0-3 0,17 ,470,180,50,04 0,020,19 ,50,35 0,20,1 0,03 0,21 - Продолжение табл.2
