Способ подготовки поверхности нержавеющей и жаропрочной сталей к обработке их резанием Советский патент 1980 года по МПК C25F1/00 

773157

из открытых емкостей, и выдерживают определенное время до образования коррозионных питтингов глубиной 0,1-0,3 мм.

Пруток устанавливают в подающие и направляющие устройства станка, например, люнеты автомата фасоннопродольного точения, и проводят обработку с целью удаления разупроченного пористого омедненного слоя глубиной резания, например, 0,3-0,5 мм

Пример. Прутки диаметром 10 мм и длиной 2,5 м из стали 1Х18Н9Т и 2X13 подготавливают к покрытию: промывают, обезжиривают, декапируют. Затем прутки помещают в гальваническую ванну с электролитом содержащим 200-250 г/л медного купороса и 50-70 г/л серной кислоты. Процесс меднения проводят при плотности тока -4-5 А/дм в течение 4,5-7,5 мин.

В результате получают пористое медное покрытие толщиной 0,0030,005 мкм.

Далее омедненные прутки помещают в плотно закрываемый шкаф, в котором расположены открытые сосуды с горячей водой и аммиаком.Внутренний объем шкафа заполнен соответствующими парами. В этой среде прутки выдерживают 30-40 мин. В результате образования гальванической пары в материле прутка образуются коррозионные питтинги глубиной до 0,1-0,2 мм ,для прутков из стали 1Х18Н9Т и ,3 мм для прутков из стали 2X13

Прутки протирают сухой ветошью и .направляют на механическую обрабоку - резание.

Для более интенсивного образования коррозионных питтинтов необходимо проводить меднение при повышенной плотности тока (тогда образуетс плотнокристаллическая структура покрытия) и на минимальную толщину, не более 0,1 мм.

Глубина резания при изготовлении деталей при наличии коррозионных питтингов должна быть не менее их глубины. Для данного конкретного примера она составит 0,35-0,5 мм.

Наличие коррозионных питтингов разупрочняет поверхностный слой труднообрабатываемого металла, подлежащий обработке. В результате разупрочнения силы резания уменьшаются, удаляемая стружка подвергается дроблению на отдельные элементы и контакт ее с передней поверхностью резца уменьшается. Уменьшается тепловыделение и работа резания. D конечном итоге повышается стойкость резца и производительность процесса резания.

Предлагаемый способ обработки нержавеющих и жаропрочных сташей . опробуют в производственных, услови$ ях. Результаты практической проверки показывают, что стойкость инструмента повышается в 2-2,5 раза. В 1,5 раза увеличивается производи- . тельностЬ процесса обработки в сравнении с известным способом механической обработки омедненных прутков. Способ прост и экономичен, может быть.использован при растачивании, фрезеровании, строгании и др. операциях.

Формула изобретения

1. Способ подготовки поверхности нержавеющей и жаропрочной сталей к обработке их резанием, включающий нанесение слоя меди, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разупрочнения поверхностного слоя, омедненную поверхность подвергают, воздействию влажной и химически активной среды до образования коррозионных питтингов глубиной, меньшей глубины резания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве влажной и химически актив.ной среды исползуют пары аммиака и воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 232412, кл. В 23 Р 1/10, 1966. .

2.Авторское свидетельство СССР № 366933, кл. В 23 В 1/00, 1970.