Иаобрегение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке труднообрабагьюаемьк материалов, нап ример нержавеющих к жаропрочных ctaлей и может быть использовано при подготовке поверхности прутковых заготовок для рбрабогки их резанием на токарных автоматах. Известно устройство для строжки поверхности катанной заготовки, содержащее средства для волочения и головку для образования стружкораздепительных канавокНедостатком устройс тва является то, что стружкоразделительные канавки наносятся по спирали и в этом случае не обеспечивается удовлетворительное дробление стружки при точении. Известно устройство для обработки резанием с опережажзщйм пластическим де.формированием, содержащее корпус, ролик для выдавливания стружкоразделительных канавок и средства крепления ролика в ко пусе, обеспечивающие его свободное вращение. С помощью зубчатого ролика ерезаемый слой предварительно упрочняется, и на поверхность резания наносятся стружкоразделительные канавки. П оверхность, выходящая иэ-под Чрезца, дополнительно обкатывается f J . Недостатком известного устройства является то, что оно обеспечивает нанесуние стружкоразделительных каншок только на поверхность резания. Обработка возможна лишь при продольном точении проходными резцами на больших глубинах резания и больших диаметрах. Это ограничивает область использования устройства. Цель изофетения - образование стружкоразделительных канавок в сочетании с процессом волочения прутковых заготовок путем установки нескольких роликов. Поставленная цель достигается тем, что в .устройстве для подготовки поверхности Прутковых заготовок к последукшей обработке резанием, содержащем корпус, ролик для выдавливания стружкораздепнтельных канавок и средства крепления ролика в корпусе, обеспечивающие его CBO бодное вращение, средства крепления роликов вьшолнены в виде разрещного кольца круглого сечения, на котором с возможнсхзтью вращения установлены указанные ролики.На фиг. 1 показано устройство,продольньй раэрез;нафиг.2-разрез А-А на фиг. 1. В корпусе устройства 1 установлена с помощью сепарагора 2 съемная роликовая головка, состъящая из роликов 3 и предназначенная для образования стружкоразделительных канавок на прутке 4 методом выдавливания. Ролики 3 головки для выдавдивания канавок заострены по перт ерии на определенный угол, например 60 . На корпусе выполнено волочильное очко 5. Ролики головки содержат двухсторонние лейкообразные (торцовые) отверстия 6, посредством которых и установлены на осях 7, вьтолненных в виде замкнутых колец, например, с запаятгыми концами после установки роликов. Устройство работает следующим образом. С помощью клещевого захвата тележки (не показано) при волочении пруток Протяхивается через роликовую головку для вьщавливания стружкоразделительиых канавок. Ролики головки вращаются при протягивании прутка. Центрирование прутковой заготовки производится в волочильном очке корпуса - при выходе ее из устройства. При воздействии на пруток роликов головки с заостренной периферией на поверхности прутка выдавливаются продольные треугольные канавки, глубиной меньшей глуй1ны резания при последукшей механической обработке со снятием стружки. Колич(ство роликов головки и головки может быть различным четным либо нечетнм. Для предотвращения появления вибраций при обработке на токарном автомате продольные стружкоразделительные канавки могут вьшолняться с неравномерным шагом, для чего выдавливающие ролики .располагают ассиметрично. Изобретение повышает степень общего упрочнения, поверсностного слоя, в том числе и по месту канавок, повышает эффективность последующего резания за счет уменьшения работы пластического деформирования, стружкоофазования, а наличие ка.навок обеспечивает надежное стрУжкодроблеНие при различных токарных операциях и переходах: продольном точении, подрезании, прорезании, отрезке и пр. На необрабатываемых поверхностях выдавливания треугольные канавки вьтолняют функции эксплуатационного характера служат В качестве рифлений при свинчиваНИИ резьб, смазочных элементов и т.д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки нержавеющих и жаропрочных сталей с дроблением стружки | 1980 |
|
SU910366A1 |
Способ поверхностного упрочненияМЕТАлличЕСКиХ издЕлий | 1978 |
|
SU834159A1 |
Способ подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием | 1984 |
|
SU1250395A1 |
Способ обточки длинномерных заго-TOBOK HA CTAHKAX бЕСцЕНТРОВОгО TO-чЕНия | 1978 |
|
SU812427A1 |
Цанга Ткачика | 1989 |
|
SU1704931A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2013 |
|
RU2559803C2 |
ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВЫХСТАНКОВ | 1972 |
|
SU422538A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2344016C2 |
Способ нарезания резьбы в отверстиях и инструмент для его осуществления | 2016 |
|
RU2638138C2 |
Способ подготовки поверхности прутковых заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием | 1983 |
|
SU1222418A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГО ТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРУТКОВЫХ ЗАГОПГОВОК К ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ, содержащее KopnjCj ролик для выдавливания стружкоразделительных канавок и средства крепления ролика в , обеспечивающие его свободное вращение, отличающееся тем, что, с целью офазования стружкораэделигельных канавок в сочетании с процессом волочения прутковых заготовок путем установки нескольких роликов, средства крепления роликов вьгоолненьт в виде разрезного кольца круглого сечения, на котором с возможностью врашения установлены указанные ролики. 00 О5 4 СЛ 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хаяк Г | |||
С | |||
Йнсгруменг /для волочения проволоки | |||
М., Металлургия, 1974, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ автоматического регулирования технологического режима процесса ректификации | 1974 |
|
SU487648A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1981-10-22—Подача