Устройство для нанесения дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК B05B5/02 

Изобретение относится к технике нанесения электрически заряженных порошкообразных дисперсных материалов на различные изделия. Известно устройство для нанесени полимерных покрытий в электростатическом поле, содержащее корпус, выполненный в ввде ствола, электрод, установленный на выходе из ствола, трубопроводы для подвода воздуха И бункер для полимерного порошка Cl Устройство обеспечивает покрытие с использованием малых доз порошка, однако производительность такого устройства весьма низкая. Кроме того, использование источника высокого напряжения для зарядки частиц материала не безопасно для обслуживающего персонала. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения дисперсных материалов, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порошкообразного материала ,2J, Устройство безопасно в работе, лоскольку отсутствует источник высокого напряжения, а зарядка частиц материала осуществляется за счет ,трибоэлектризации. К недостатку устройства относит малая величина заряда частиц при больших подачах дисперсного материала, что отрицательно отражается на качестве покрытия, Цель изобретения - повьш1ение эффективности трибоэлектрической зарядки частиц материала и улучшение качества покрытия, Цель достигается тем, что в устройстве для нанесения дисперсных материалов, содержащем корпус в вид ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порошкообразного материала, ствол выполнен с винтовыми каналами на его внутренней поверхности и снабжен концентрично расположенным внутри него инжекционной трубкой, воздухораспределительной трубкой с винтовыми канавк ми на наружной поверхности и отвер стиями по дну винтовых канавок и свободно установленной на воздзпсораспределительной трубке втулкой с продольными прорезями и крыльчатко с реактивными соплами, На чертеже изображено предлагае мое устройство, общий вид. Устройство содержит корпус, выполнен ый в виде ствола 1, рукоятку 2, бункер 3 для псевдоожижения по,лимерного материала. На рукоятке 2 расположен патрубок 4 для подяода сжатого воздуха, запорньй вентиль 5 и регулируемые краны 6 для подачи и распределения воздуха. Ствол выполнен с винтовыми каналами 7 для завихрения порошковой смеси и подачи ее к выходному отверстию 8, Соосно и концентрично внутри ствола 1 расположены инжекционная трубка 9 для подачи сжатого воздуха к выходному отверстию 8, воздухораспределительная трубка 10 с отверстиями 11 по дну винтовой канавки 12 на ней и вращающаяся втулка 13 с двумя продольными прорезями а и закрепленной на ней крьшьчаткой 14 с реактивньми соплами 15, Выходное отверстие 8 . образовано раструбом 16 и конусом 17, служащим для образования облакя из полимерного материала. Трубопровод 18 служит для подачи порошка в канал стволя. В трубке 10 выполнены отверстия 19 для подачи воздуха в крыльчатку, Устройство работает следующим образом. Порошковый бункер 3 заполняется полимерным материалом. После открывания запорного вентиля 5, регулируемых кранов 6 для подачи сжатого воздуха порошок в бункере псевдоожижается и подается по трубе 1а в ствол 1 по касательной к стенке канала. Одновременно воздух попадает в инжекционную трубку 9 и в пространство между инжекционной трубкой и воздухораспределительной трубкой 10, По отверстиям 19 в трубке 10 воздух поступает в полую крыльчатку 14 и через реактивные сопла 15 выходит внутрь ствола 1, заставляя вращаться втулку 13 с продольными прорезями а. Так как винтовые канавки ,12 с отверстиями на трубке 10 выполнены в зеркальном отображении относительно винтовых каналов 7 на внутренней поверхности стволя 1, то при вращении втулки 13 с прорезями а1 потоки воздушных струй, образуя подвижные воздушные лопасти, следуют по ходу винтовых каналов 7, прижимая к внутренней поверхности ствола 1 и продвигая по его винтовым каналам полимерный материал. 3 7740 В связи с тем, что ствол 1 выполнен из пластика (например, фторопласта) , то от трения порошка о трубу последний получает заряд порядка 20-30 тыс В.5 Выполнение ствола из пластических материалов с внутренними-винтовыми каналами в сочетании с реактивной крыльчаткой и подвижными воздушными лопастями обеспечивает интен-ю сивное перемешивание, удлиненный путь движения и соприкасание полимерного взвешенного порошка с пластмассовой трубой. 35А Этим создаются условия для эф.фективной зарядки за счет трения п олимерного материала без применения. индивидуального привода крыльчатки подвода к ней высокого напряжения, тяк как крыльчатка приводится во вращение сжатьм воздухом, который .одновременно служит для перемешивания и выталкивания взвешенной смеси полимерных материалов из устройства, Такая конструкция устройства улучшает условия труда рабочих, повьш1ает качество покрытий и стабильнесть работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус в виде ствола и трубопроводы для подачи в него воздуха и порош0 кообразного материала, о т л и ч аю щ е ее я тем, что, с целью повьппения эффективности трибоэлектр ической зарядки частиц материала и улучшения качества покрытия, ствол выполнен с винтовыми каналами на его внутренней поверхности и снабжен концентрично расположенными внутри него инжекционной трубкой, воздухораспределительной трубкой г. винтовыми канавками на наружной поверхности и отверстиями по дну винтовых канавок и свободно установленной на воздухораспределительной трубке втулкой с продольными прорезями и крыльчаткой с реактивными соплами. Од СП