РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1994 года по МПК H01C7/00 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению резистивного материала для изготовления объемных резисторов, нагревательных элементов и заземляющих конструкций.

Известен резистивный материал, содержащий цемент, тонкоизмельченный токопроводящий компонент, сажу и воду.

Недостатком указанного материала является довольно низкая предельная температура его нагрева в период эксплуатации резисторов, обусловленная наличием в известной композиции технического углерода, который начинает окисляться при 200-250^оС, что не позволяет из указанного материала известными техническими приемами изготавливать резисторы с аккумулирующей энергией до 250 Дж/см³ и напряжением перекрытия 1000 В/см.

Известен также резистивный материал, содержащий портландцемент, сажу, кварцевый песок и воду.

Недостаток известного материала состоит в недостаточно высоком значении напряжения перекрытия (1000 В/см) и низкой удельной рассеиваемой энергии (112 Дж/см³).

Цель изобретения - повышение удельной рассеиваемой энергии и напряжения перекрытия - достигается тем, что резистивный материал, содержащий портландцемент, сажу, кварцевый песок и воду, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. % : Портландцемент 35-51 Сажа 4-12 Кварцевый песок 32-54 Вода Остальное
Смешение исходных компонентов проводят в следующей последовательности: песок смешивается с сажей в течение 30-90 мин, затем вводится цемент и смесь трех компонентов перемешивается еще 20-60 мин. Далее постепенно вводится влага и перемешивание продолжается до равномерности увлажнения смеси в течение 10-40 мин.

Из приготовленной таким образом смеси формуют изделия по известному способу и подвергают сушке до постоянного веса с изотермической выдержкой при 300-350^оС в течение 20-60 ч.

Для получения резисторов из предлагаемого резистивного материала приготовлена смесь следующего содержания ингредиентов, мас. % : Портландцемент 36,8
Естественно полученный
дисперсный углерод (сажа) 6,4 Кварцевый песок 52,0 Вода 4,8.

Сырьевую смесь готовят таким образом. В смеситель загружают песок и дисперсный углерод, которые перемешивают 80 мин. Затем добавляют портландцемент и продолжают перемешивание 50 мин. В приготовленную сухую смесь постепенно и равномерно по всему объему вводят воду, после чего перемешивают смесь еще 40 мин.

Приготовленная таким образом смесь поступает на пост формовки, где из нее прессуют резисторы.

Сушку изделий до постоянного веса производят с изотермической выдержкой при 300-350^оС в течение 48 ч.

В таблице приведены сравнительные характеристики известных и предложенного материалов.

Резисторы, изготовленные из материала с новым количественным соотношением компонентов, имеют высокие значения однородности (разброс по электрическому сопротивлению уменьшился с 14,5 до 6,6% ), напряжения перекрытия (1200-1800 В/cм) и энергии аккумулирования (200-350 Дж/см³). (56) Авторское свидетельство СССР N 495900, кл. H 01 C 7/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР N 566477, кл. H 01 C 7/00, 1973.

РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий портландцемент, сажу, кварцевый песок и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной рассеиваемой энергии и напряжения перекрытия, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. % :
Портландцемент 35 - 51
Сажа 4 - 12
Кварцевый песок 32 - 54
Вода Остальное