Центрифуга для отделения жидкости от газа Советский патент 1980 года по МПК B04B5/00 B01D45/14 

(54) 11 :НТРИФУГА для ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗА ОТ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к центробежным аппаратам для отделения час тиц газа от жидкости и может быть использовано в химической, лесохимической, пищевой и других отрас лях промышленности. Широко известны центробежные аппараты, предназначенные для отделения газа от жидкости содержащие корпус и ротор с лопатками раз личной конфигурации 1. Общий недостаток таких аппаратов состоит в том, что в процессе их работы существует контакт отделенного газового потока с частиц ми жидкости. Для уменьшения этого ления применяют установку промежуточных корпусов, выполненных из сеток или перфорированного материа ла . Известна также центрифуга для отделения газа от жидкости, содерж щая корпус с патрубками для подвода газожидкостной смеси и отвода газа, укрепленный в корпусе на валу ротор, включающий обечайку и ра мещенные внутри нее лопатки 2. Эта центрифуга является наиболе близкой к предлагаемой по техннчес кой сущности и достигаемому эффекту. Недостатком этой центрифуги является то, что неподвижный перфорированный цилиндр, установленный между корпусом и ротором, затрудняет отвод отделенных частиц и увеличивает время контакта газа с жидкостью. Кроме того, организация движения газового потока через ротор от центра к периферии, а также непосредственный контакт газа с отделенными частицами жидкости на выходе из центрифуги приводит к вторичному уносу жидкости с газом. Целью изобретения является более полное отделение газа от жидкости и yMBHbUjeHHe вторичного уноса жидкости с газом. Поставленная цель достигается тем, что к верхним торцам обечайки и лопаток ротора прикреплен диск с окнами для прохода газожидкостной смеси, обечайка имеет вертикальные пазы для отвода жидкости, а на внутт ренней поверхности корпуса закреплены ребра, при этом нижняя часть корпуса выполнена ;конусообразной, а патрубок для отвода газа прикреп

лен к ней центрально так, что его входное отверстие расположено над свободными К9нцами лопаток.

Кроме того, патрубок для подвода газожидкостной смеси прикреплен тангенциально к верхней части корпуса.

На фиг.1 изображена предлагаемая центрифуга, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Центрифуга содержит корпус 1, нижняя часть которого выполнена конической, установленный в корпусе на валу 2 ротор, включающий обечайку 3, в. которой выполнены вертикальные пазы 4 для отвода жидкости и размещенные внутри нее лопатки 5. К верхним торцам обечайки 3 и лопаток 5 прикреплен диск 6 с окнгиии.7 для прохода газожидкостной смеси, а на внутренней поверхности корпуса 1.закреплены ребра 8. Патрубок 9 для подвода газа прикреплен тангенциально к верхней части корпуса, а патрубок 10 для отвода газа центрально прикреплен к нижней конусообразной части корпуса так, чт его входное отверстие расположено над свободными концами лопаток 5. Для отвода жидкости предназначен патрубок 11.

Центрифуга работает следующим образом.

Газожидкостную смесь подают по тангенциальному патрубку 9 в верхнюю часть корпуса 1, где поток закручивается, причем частицы жидкости частично укрупняются и сепарируются Закрученный поток через окна 7 диска 6 поступает в полость ротора, где частицы жидкости отбиваются лопатками 5,вращающимися навстречу потоку и установленньли1и с зазорен по отношению к обечайке 3 ротора. Частицы жидкости отбиваются на внутреннюю поверхность обечайки 3 и распределяются по ней в виде жидкостной пленки. Отсепарированная жидкость чрез вертикальные пазы 4 в обечайке 3 сразу же отводится в полость между корпусом и ротором, откуда стекает по конусообразной части корпуса и отводится через патрубок 11. Для уменьшения влияния газового потка на отсепарированную жидкость на внутренней поверхности корпуса укрелены ребра 8. Газ, пройдя через- ротор центрифуги, отводится через пат бок 10.

Наличие вертикальных пазов в обечайке ротора позволяет значительно сократить время контакта жидкости с газом. Организация движения газового потока через ротор от периферии

к центру и расположение патрубка дл отвода газа таким образом, что его входное отверстие находится над сьободньми концами лопаток, позволяет более полНо отделить газ от жидкости. Благодаря небольшому зазору между диском и корпусом центрифуги основной поток газа проходит через ротор, а часть газа, прошедшая чере зазор вместе с газом, попавшим в полость между корпусом и ротором, направляется на отбойные лопатки ротор у патрубка для вывода газа.

Внедрение изобретения позволит плучить большой экономический эффект как за счет более полного улавливания ценных продуктов, так и за счет снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Использовани центрифуги, например для улавливани смол из парогазов пиролиза древесины позволит отказаться от устано ки скрубберной очистки и от цеха концентрации смол методом выпаривания.

I

Фррмула изобретения

1.Центрифуга для отделения газа от жидкости, содержащая корпус

с патрубками для подвода газожидкосной смеси и отвода газа, укрепленны в корпусе на валу ротор, включающий обечайку и размещенные внутри нее лопатки, отличающаяс я тем, что, с целью более полного отделения газа от жидкости и уменьшения вторичного уноса жидкости с газом, к верхним торцам обечайки и лопаток ротора прикреплен диск с окнами для прохода газожидкостной смеси, обечайка имеет вертикальные пазы для отвода жидкости, а на внутренней поверхности корпуса закреплены ребра, при этом нижняя часть корпуса выполнена конусообразной а патрубок для отвода газа прикреплен к ней центрально так, что его входное отверстие расположено над свободными концами лопаток.

2.Центрифуга по п.1, о т л ичающаяс я тем, что патрубок для подвода газожидкостной смеси прикреплен тангенцидльно к верхней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дж.Перри. Справочник инженера-химика. Химия, 1969, т.11, с.308.

2.Авторское свидетельство СССР I 488600, кл. В 04 В 1/08, 1973 (прототип).