ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Российский патент 2015 года по МПК B01D3/16 

Описание патента на изобретение RU2559496C1

Изобретение предназначено для проведения тепломассообменных процессов в системе газ-жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической, металлургической, энергетической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Известен роторно-пленочный тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с входным и выходным воздушными патрубками и размещенные в корпусе ротор с приводом, состоящий из закрепленных на горизонтальном валу плоских, параллельно установленных дисков, и рабочую камеру тепло- и массообмена с входным напорным патрубком, нижняя часть которой заполнена жидкостью, в которую погружены диски, причем камера снабжена разделительной перегородкой, а в объеме рабочей камеры содержится дополнительная перегородка, причем обе перегородки выполнены вертикальными, ограничивают объем камеры, обеспечивают установочный уровень жидкости и образуют центральную жидкостную ванну, в емкость которой погружены диски, а в основании рабочей камеры тепло- и массообмена, в горизонтальной плоскости вдоль центральной оси днища жидкостной ванны выполнено центральное треугольное ребро, расположенное параллельно оси горизонтального вала, высота которого ниже высоты установленных вертикально разделительных перегородок и формирует глубину жидкостного контура в зоне погружения дисков, при этом на противоположных торцевых поверхностях жидкостной ванны установлены входной напорный патрубок и выходной патрубок на заданной высоте в соответствии с установочным уровнем заполняемой жидкости, через которые обеспечивается циркуляция рабочей жидкости [см. патент RU 2158393, F24F 3/14, B01D 3/30, 1999].

Недостатком изобретения является невысокая эффективность тепломассообмена, а также возможность капельного уноса жидкости.

Известно устройство для контакта газа и жидкости, содержащее корпус с каналами для ввода и отвода жидкости и газа, барабан с перфорированной боковой стенкой, на которой закреплены радиальные лопатки, установленный с возможностью вращения на полом приводном валу с отверстием, сообщающим полость вала с полостью барабана, и пористый барабан, выполненный с пазами для захода радиальных лопаток и установленный в полости перфорированного барабана соосно ему [см. патент RU 2101642, F28C 3/06, F28F 5/02, 1995].

Недостатком данного контактного устройства является невысокая эффективность тепломассообменных процессов.

Известно контактное устройство для разделения компонентов смеси в ректификационной установке, содержащее цилиндрический корпус с горизонтальной осью, на которой размещен поворотный вал с закрепленной на нем насадкой с развитой поверхностью в виде тонких дисков [см. патент RU 2259859, B01D 3/28, B01D 3/30, 2003]. Нижняя половина корпуса снабжена приемным и переливным карманом с патрубками для подвода и отвода жидкости, а верхняя половина корпуса снабжена патрубками для подвода и отвода пара. Горизонтальный размер карманов и патрубков для подвода и отвода пара равен длине образующей корпуса устройства.

Недостатком устройства является относительно малая удельная площадь поверхности контакта между паром и жидкостью, поэтому для достижения заданной степени разделения необходимо увеличивать количество дисков, что приводит к увеличению габаритов и металлоемкости конструкции. Кроме того, при увеличении производительности устройства по пару происходит срыв частиц жидкости с поверхности пленки, образующейся на обеих сторонах верхней половины каждого диска, и капельный унос жидкости паровым потоком, что негативно сказывается на эффективности разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой и фазовой регенерации масла, содержащее корпус с каналами подвода охлаждающего воздуха и масляного аэрозоля и отвода масла и воздуха, расположенный в корпусе на полом валу вращающийся барабан с перфорацией на боковой стенке и радиальными лопатками, расположенными на внутренней поверхности по всей длине барабана [см. А.с. СССР №861685, F02C 7/06, F28D 11/02, 1979].

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность тепломассообменных процессов вследствие капельного уноса жидкости газовым потоком из-за имеющейся перфорации на боковой стенке барабана.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышении эффективности тепломассообменных процессов в системе газ-жидкость за счет уменьшения капельного уноса жидкости.

Поставленная задача решается тепломассообменным аппаратом, содержащим корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости и газа, расположенный в корпусе на валу вращающийся барабан с радиальными лопатками, расположенными на внутренней поверхности по всей длине барабана. Барабан имеет сплошную боковую стенку и снабжен торцевыми крышками, в которых вокруг вала выполнены радиальные отверстия для прохождения газа и жидкости. Радиальные лопатки изготовлены из листового материала и представляют собой загнутые на две разные по ширине части листа, а отверстия в торцевых крышках барабана выполнены так, чтобы они не перекрывали торцевую часть лопаток.

Техническим результатом изобретения является уменьшение капельного уноса жидкости и, как следствие, повышение эффективности тепломассообменных процессов в системе газ-жидкость.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:

- на фиг.1 изображен предлагаемый тепломассообменный аппарат - продольный разрез;

- на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1;

- на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1;

- на фиг.4 - вид на торцевую крышку цилиндрического барабана.

Тепломассообменный аппарат включает корпус 1 с размещенным на его горизонтальной оси валом 2, на котором закреплен цилиндрический барабан 3 с торцевыми крышками 4 (фиг.1). В торцевых крышках 4 выполнены равнорасположенные радиальные отверстия 5, предназначенные для прохода контактирующих фаз. На внутренней поверхности барабана 3 равномерно установлены радиальные лопатки 6, длина которых равна длине образующей цилиндра, предназначенные для интенсификации процессов переноса теплоты и массы. Под горизонтальной диаметральной плоскостью корпуса 1 размещены патрубки для подвода 7 и отвода 8 жидкости (фиг.2), а над горизонтальной диаметральной плоскостью - патрубки для подвода 9 и отвода 10 газа (фиг.3). Радиальные лопатки 6, выполненные из листового материала, представляют собой загнутые на две разные по ширине части листа. Радиальные отверстия 5 выполнены таким образом, чтобы они не перекрывали торцевую часть радиальных лопаток 6 (фиг.4).

Предлагаемый тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Жидкость через патрубок 7 заполняет нижнюю часть корпуса 1 и через радиальные отверстия 5, расположенные в торцевых крышках 4, поступает во внутреннюю полость барабана 3 так, чтобы он был наполовину погружен в жидкость, через патрубок 8 жидкость выходит из корпуса 1. Газ через патрубок 9 заполняет верхнюю часть корпуса 1 и через радиальные отверстия 5 поступает в барабан 3, через патрубок 10 газ выходит из корпуса 1. Для обеспечения максимальной пропускной способности жидкости и газа радиальные отверстия 5 выполняют в форме трапеций, сужающихся к валу. Во время работы аппарата при вращении барабана 3 радиальные лопатки 6 захватывают жидкость или газ. Для исключения выхода захваченной жидкости или газа через торцевые крышки 4 радиальные отверстия 5 в торцевых крышках 4 барабана 3 не перекрывают торцевую часть радиальных лопаток 6.

При вращении барабана 3 газ, находящийся внутри лопаток 6, погружается в слой жидкости, где происходит частичное сжатие газа и барботаж вытесненного объема газа через слой жидкости. Когда объем газа станет равным нулю, лопатки 6 захватывают жидкость, которая при дальнейшем вращении барабана 3 стекает в виде пленки на поверхность потока жидкости. Анализируя рабочий процесс прототипа и предлагаемого тепломассообменного аппарата, можно утверждать, что предлагаемый аппарат позволяет проводить тепломассообменные процессы с коэффициентами тепло- и массоотдачи, находящимися, по меньшей мере, на том же уровне, что у прототипа. Для обеспечения максимальной эффективности процесса радиальные лопатки выполняют с образующим углом 30-55°.

Вследствие того, что контакт между газом и жидкостью происходит во внутренней полости барабана, боковая стенка которого в отличие от прототипа выполнена сплошной, наблюдается значительное сокращение капельного уноса жидкости с газовым потоком. При увеличении производительности по газу или жидкости у предлагаемого тепломассообменного аппарата будет наблюдаться значительно меньший капельный унос жидкости по сравнению с прототипом, то есть предлагаемый аппарат будет надежно работать в более широком диапазоне изменения расходов жидкости и газа. Кроме того, отсутствие мелких отверстий на поверхности барабана исключает их засорение, поэтому предлагаемый аппарат в отличие от прототипа обеспечит эффективную работу при наличии загрязнений в газовом или жидком потоках.

Таким образом, уменьшение капельного уноса жидкости при достаточно высокой интенсивности взаимодействия между газом и жидкостью в предлагаемом тепломассообменном аппарате приводит к повышению эффективности тепломассообменных процессов в системе газ-жидкость.

Похожие патенты RU2559496C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА И ВОЗДУХА 2011
  • Васильев Иван Александрович
  • Гарифуллин Ришат Гусманович
  • Игонина Наталья Георгиевна
  • Войнова Инна Анатольевна
RU2462294C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ 2013
  • Баженов Михаил Дмитриевич
  • Буров Алексей Евгеньевич
  • Горелов Анатолий Александрович
  • Зарубин Александр Николаевич
  • Косяков Анатолий Александрович
  • Матренин Владимир Иванович
  • Стихин Александр Семёнович
RU2536991C1
Устройство для контактирования жидкости и газа 1990
  • Угольникова Наталия Павловна
  • Карлович Виктор Константинович
  • Гришко Валерий Алексеевич
SU1714299A1
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Гольдштик М.А.
  • Бурдуков А.П.
  • Казаков В.И.
  • Кореньков В.И.
  • Ли Т.В.
  • Дорохов А.Р.
  • Воробьева Н.В.
  • Азбель А.Я.
SU882050A1
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2004
  • Бердников Владимир Иванович
RU2275224C2
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2008
  • Бердников Владимир Иванович
  • Бердников Дмитрий Владимирович
RU2379096C2
Центрифуга для отделения жидкости от газа 1978
  • Гончарук Николай Иванович
  • Шабуров Михаил Алексеевич
  • Муталенко Андрей Анатольевич
  • Кочурков Андрей Александрович
SU774610A1
Барабан пленочного испарения 2021
  • Узиков Виталий Алексеевич
RU2761207C1
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Литвиненко Александр Викторович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Аристович Юрий Валерьевич
  • Пуртов Павел Анатольевич
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Грицай Максим Александрович
RU2498839C1
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Симбирцев Тимофей Александрович
  • Сидоров Виктор Михайлович
  • Богатых Семен Александрович
SU971391A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 559 496 C1

Реферат патента 2015 года ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к химической, нефтехимической, металлургической, энергетической, фармацевтической и пищевой промышленности. Тепломассообменный аппарат содержит корпус (1) с патрубками для подвода и отвода жидкости и газа, расположенный в корпусе на валу вращающийся барабан (3) с радиальными лопатками (6), расположенными на внутренней поверхности по всей длине барабана. Барабан (3) имеет сплошную боковую стенку и снабжен торцевыми крышками, в которых вокруг вала выполнены радиальные отверстия для прохождения газа и жидкости. Радиальные лопатки изготовлены из листового материала и представляют собой загнутые на две разные по ширине части листа, а отверстия в торцевых крышках барабана выполнены так, чтобы они не перекрывали торцевую часть лопаток. Изобретение позволяет уменьшить капельный унос жидкости и, как следствие, повысить эффективность тепломассообменных процессов в системе газ-жидкость. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 559 496 C1

1. Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками для подвода и отвода жидкости и газа, расположенный в корпусе на валу вращающийся барабан с радиальными лопатками, расположенными на внутренней поверхности по всей длине барабана, отличающийся тем, что барабан, имеющий сплошную боковую стенку, снабжен торцевыми крышками, в которых вокруг вала выполнены радиальные отверстия для прохождения газа и жидкости, радиальные лопатки изготовлены из листового материала и представляют собой загнутые на две разные по ширине части листа, а отверстия в торцевых крышках барабана выполнены так, чтобы они не перекрывали торцевую часть лопаток.

2. Тепломассообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что образующий угол радиальных лопаток составляет 30-55°.

3. Тепломассообменный аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия в торцевых крышках имеют форму трапеций, сужающихся к валу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2559496C1

Устройство для контактирования жидкости и газа 1990
  • Угольникова Наталия Павловна
  • Карлович Виктор Константинович
  • Гришко Валерий Алексеевич
SU1714299A1
Устройство для тепловой и фазовой регенерации масла 1979
  • Митин Борис Михайлович
  • Белов Герман Михайлович
  • Бушманов Сергей Павлович
  • Былинкин Борис Сергеевич
  • Вейнберг Евгений Викторович
  • Горшенин Павел Александрович
SU861685A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СЫПУЧИХ ЧАСТИЦ 1995
  • Альберт Герт
RU2153929C2
Регенеративный теплообменник 1978
  • Дабрундашвили Зураб Шотаевич
  • Меладзе Нугзар Варламович
  • Грдзелидзе Тенгиз Александрович
  • Дабрундашвили Заза Шотаевич
SU794353A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2027489C1
АППАРАТ ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ 1995
  • Горшенин П.А.
  • Былинкин Б.С.
  • Квасенков О.И.
RU2101642C1
Точечный автостоп с рукояткой бдительности 1946
  • Геккер В.В.
SU69801A1
КОПИРОВАЛЬНЫЙ ПАЛЕЦ ДЛЯ ДВУХКООРДИНАТПОГО 0
SU282006A1

RU 2 559 496 C1

Авторы

Дмитриев Андрей Владимирович

Дмитриева Оксана Сергеевна

Мадышев Ильнур Наилович

Николаев Андрей Николаевич

Даты

2015-08-10Публикация

2014-04-14Подача