Устройство для ремонта выпускного отверстия сталеплавильной печи Советский патент 1980 года по МПК F27D3/15 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к конструкциям устройств для ремонта сталеплавильных печей.

.Известно устройство для ремонта 5 выпускного отверстия сталеплавильной печи, содержащее бункер с механизмом подачи огнеупорной массы, направляющим носком и полым сердечником l,

Недостатком известного устройства Ю является то, что из-за отсутствия жесткого крепления устройства к корпусу печи достичь необходимую плотность огнеупорной массы на ремонтируемом участке не представляется воз- 15 можным.

Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату устройство для реьюнта выпускного отверстия сталеплавильной 20 печи, содержащее бункер с механизмом подачи огнеупорной массы с узлом крепления к корпусу печи и направляющим носком, съемную заглушку с механизмом ее фиксации и механизмом перемещения 25 устройства 2.

Уплотнение огнеупорной массы в таком устройстве осуществляется гидростатическим давлением, создаваемым механизмом подачи огнеупорной массы.

Масса уплотняется сразу во всем объеме. При этом пластическая огнеупорная масса будет выдавливаться из уплотняемого объема в зазор между стенкой отверстия и заглушкой. Необходимого уплотнения не достигается, что не обеспечивает качественного ремонта сталевыпускного отверстия.

Кроме того, применяемый в настоящее время в качестве огнеупорной массы для ремонта увлажненный магнезитовый порошок, не обладает свойствами текучести, что приводит к неравномерной плотности массы в наносимом слое.

Цель изобретения - повышение качества ремонта отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи огнеупорной массы размещен в направляющем носке и выполнен в виде приводного шнека, заглушка установлена на конце шнека, а механизм ее фиксации выполнен в виде оправки с фигурными пазами, посредством которых она взаимодействует с выступом на торце шнека, причем направляющий носок по длине и диаметру выполнен равныл выпускному отверстию.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг, 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел .1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на Фиг. 1 Устройство состоит из бункера 1, механизма подачи огнеупорной массы, выполненного в виде шнека 2 с приводом 3. Шнек 2 размещен в носке 4, длина и диаметры которого равны длине и диаметру выпускного отверстия 5 Носок 4 снабжен механизмом перемещения, например пневмоцилиндром б и штангами 1, которьоми он подвижно установлен в направляющих втулках 8 каретки 9, служащей для размещения механизма подачи. На валу шнека 2 закреплена съемная заглушка 10, установленная на оправке 11, имеющей фигурные винтовые пазы 12. Механизм перемещения устройства выполнен в виде направляющей металлоконструкции 13 с цапфами 14, упором 15, винтовой передачей 16 и приводом 17.

Механизм перемещения выполняет здесь роль прессующего элемента и его конструкция обеспечивает усилие, необходимое для надежного уплотнения огнеупорной- массы.

Работает устройство следующим образом.

Краном разливочного пролета устройство устанавливается цапфаМи 14 и металлоконструкцией 13 в позицию, занимаемую сталевыпускным желобом при выпуске металла. При этом каретка 9 находится в крайнем левом положении, а съемная заглушка 10 установлена в пазах 12 оправки 11. Включают привод 17 и с помощью винтовой передачи 16 перемещают каретку 9, в сторону печи таким образом, чтобы носок 4 вошел в выпускное отверстие 5 на .глубину t , достаточную для обеспечения качественного уплотнения огнеупорной массы 3 этом объеме. Пневмоцилиндром 6 через штанги 7 перемещаю носок 4 с бункером 1 в крайнее левое положение (см. фиг. 1). При этом между передним торцом носка 4 и заглушкой 10 образуется зазор S. Включают привод 3, который приводит во вращет ние шнек 2. В бункер 1 загружают увлажненный магнезитовый порошок, кото рый шнеком 2 через зазор S подается в выпускное отверстие 5 и попадает между съемной заглушкой 10 и упором 15.

Пневмоцилиндром б через штанги 7 носок 4 перемещают в крайнее правое положение (см. фиг. 3). При этом зазор S исчезает.и огнеупорная масса, попавшая в выпускное отверстие 5, изолируется от внутренней полости носка 4, Приводом 17 через винтовую передачу 16 перемещают каретку 9 в сторону от печи. При этом усилив через шнек 2, оправку 11 и пазы 12 пе

дается на заглушку 10, которая Ti.:orняет огнеупорнук массу, зажатую межлу ней и упором 15.

Так как глубина Р. уплотняемохо объема незначительна, усилие прессования Р, обеспечиваемое приводом 17 большое, а давление в сыпучем материале передается под углом внутреннего трения f) и, следовательно, масса не будет выжиматься из прессуемого объема, то уплотнение будет качественным. Возможность вращения заглушки 10 в процессе прессования повышает равномерность уплотнения во всем объеме. По окончании уплотрения массы по глубине включением привода 5 17 заглубляют носок 4 дальше в выпускное отверстие 5 и циклы уплотнения повторяют до тех пор, пока не будет произведен ремонт выпускного отверстия по всей длине. Включением 0 привода 3 в режиме реверса вращают шнек 2 в противоположную сторону. При этом за счет трения об огнеупорную массу заглушка 10 по пазам 12 проворачивается, расцепляется с оправс кой 11 и не препятствует перемещению каретки 9 в сторону от печи и, следовательно, извлечению носка 4 из выпускного отверстия.

Использование в производственной практике такого устройства для ремонта выпускного отверстия позволяет снизить ремонтные простои сталеплавильной печи, увеличить ее производительность, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Устройство для ремонта выпускного отверстия сталеплавильной печи, содержащее бункер с .механизмом подачи огнеупорной массы с узлом крепления к корпусу печи и направляющим носком, съемную заглушку с механизмом ее фиксации и механизм перемещения устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ремонта отверстия, механизм подачи огнеупорной массы размещен в направляющам носке и выполнен в виде приводного шнека, заглушка установлена на конце шнека, а механизм ее фиксации выполнен в виде оправки с фигурными паза 4И, -посредством которых она взаимодействует с выступом на торце шнека,

причем направляющий-носок по длине

и диаметру выполнен равным выпускному отверстию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1180800, кл. F 4 в, опублик, 1970,

2. Авторское свидетельство СССР 602762, кл. F 27 О 3/15, 1975.