Изобретение относится к производству труб волочением, и в частности к освобождению трубы от оправки.
Известен способ извлечения длинной опра.вки из после волочения, включающий обкатку т.рубы И последующее извлечение олравки {.
Недостатком известного спосОба является снижение качества пове рхности труб при их обкатке.
Цель изобретения - повышение качества труб.
Указанная щель достигается за счет того, что проводят обкатку только конца трубы на длине, равной диамет|рам трубы, с образованием конического зазора между трубой и оправкой на этом участке с последующей подачей жидкости под давлением в указанный заз01р.
Способ поясняется чертежом, где 1 - длинная олравка, 2 - труба с обкатанным передним жовцом, 3 - эластичный уплотнительный элемент, 4 - цанговый зажим, 5 - ко.рпус гидроцилиндра, 6 - отверстие для подачи ра бочей жидкости.
Пример осуществления способа.
Для изготовления тонкостенной трубы из стали марки XISHLOf размером 3X0,25 мм с жесткими допусками по толщине стенки применяется заготовка размером
4x0,4 мм. Волочение осуществляется на длинной подвижной оправке диаметром 2,5 мм из стали марки 65Г. Заготовка размером 4X0,4 мм протягивается на волочильном стане на длинной оправке по маршруту: 4X0,4 - .ЗХ0,25 с коэффициентомвытяжки 2,1. В,качестве смазки при волочении применяется касторовое масло. После волочения осуществляется обкатка переднего
10 конца трубы .на длине 5-10 мм на косовалковой обкатной машине до образования конического зазара (фор.ма раскатанного конца трубы представлена на чертеже). Затем передний конец трубы 2 с оправкой
15 / вставляется в отверстие эластичного уллотнительного элемента 3, который обжимается вокруг трубы цанговым зажимом 4, после чего в гидроцилиндр 5 подается через отверстие 6 жидкость под давле20 кием 150-200 ат, обеспечивающая увеличение зазо.ра между трубой и оправкой за счет упругой деформации трубы и удаление одравки.
25Формула изобретения
Способ извлечения длинной оправки из трубы после волочения, включающий обкатку трубы и последующее извлечение ОПраъКй; о т лич а юЩи йся тем, что, с 30 целью повышения качества труб, проводят 3 «бкатку только конца трубы на длине, равной 4-5 диаметрам трубы, с об,ра 3ованием конического зазара .между трубой и оправкой на этом участке с последующей подачей жидкости под давлением В указанный,5 зазор. 4. Источник информации, принятый во внимание лри экспертизе: 1. Перциков В. И. ОбО|рудова.ние для волочения труб. М ., «Металлургия, 1977, с. 122-125.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан для волочения труб на оправке | 1989 |
|
SU1694275A1 |
Способ получения на трубе плоского фланца | 1986 |
|
SU1412839A1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 2007 |
|
RU2341344C1 |
Способ производства особо тонкостенных труб | 1976 |
|
SU614867A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010640C1 |
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841761A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2373013C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ КОВАННЫХ ЗАГОТОВОК, СПЛОШНЫХ ИЛИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ, СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2013 |
|
RU2542156C2 |
Способ волочения труб | 1988 |
|
SU1595607A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ ТОНКОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЕЧАЕК | 2012 |
|
RU2502576C1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-08-21—Подача