Стан для волочения труб на оправке Советский патент 1991 года по МПК B21C1/24 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб.

Цель изобретения - повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочения из очага деформации против хода волочения.

На чертеже изображена схема предлагаемого стана.

Стан содержит волоку 1, подвижную тележку 2 с захватом 3. Оправка 4 закреплена на конце стержня 5, другим концом связанном со штоком 6 гидроцилиндра 7, закрепленного на станине 8, Крайние положения

штока гидроцилиндра фиксируются датчиками 9 и 10. Величина рабочего хода штока гидроцилиндра регулируется путем изменения положения датчика 9 с помощью регулировочного винта 11.

Стан также содержит управляемый упор 12, связанный со штоком 13 гидроцилиндра 14, неподвижно закрепленного на станине. Упор 12 установлен между волокой 1 и гидроцилиндром 7. Рабочая полость гидроцилиндра 14 соединена с источником давления 15 посредством обратного клапана 16 и регулятора давления 17. Переключение гидравлической цепи производится гидрораспределителем 18. рабочая жидкость сливается в гидробак 19. Система упМ

-Ч

равления гидроцилиндром 7 для простоты не приведена.

Стан работает следующим образом.

В исходном положении шток гидроцилиндра 7 находится в крайнем левом положении, что соответствует положению конца оправки перед торцом волоки. Шток 13 гид- роцилиндра 14 также находится в крайнем левом положении, что соответствует крайнему левому положению управляемого упора 12. Заготовка с забитым передним концом одевается на стержень оправки, забитый конец передается через волоку и захватывается захватом 3 подвижной тележки 2. После этого гидрораспределитель 18 переключается в положение, соответствующее движению штока вправо. Рабочая жидкость от источника давления через регулятор давления 17 и обратный клапан 16 поступает в полость гидроцилиндра 14 и перемещает поршень, а вместе с ним и управляемый упор 12 вправо до касания с задним концом заготовки. Регулятором давления 17 установлено давление в полости гидроцилиндрз 14, обеспечивающее прижатие подвижного упора 12 к заднему концу заготовки в касание, без нарушения его устойчивости. Штоком 6 гидроцилиндра 7 создается подпор оправки в очаг деформации и начинается волочение. После захвата оправки полости гидроцилиндра 7 соединяют со сливной магистралью, и он практически не оказывает сопротивления движению оправки. Далее происходит процесс волочения трубы на подвижной оправке, при этом подвижной упор 12 сопровождает задний конец заготовки, касаясь его. При достижении штоком гидро- цининдра 7 датчика 10, что соответствует протяжке трубы на длину, равную 15-20 диаметров оправки, процесс волочения останавливают и с помощью гидроцилиндра 7 оправку извлекают из протянутого участка трубы, При этом задний конец трубы упирается в управляемый упор 12, который блокируется от обратного перемещения гидроцилиндром 14 и обратным клапаном 16. Таким образом, извлечение оправки

производится при торможении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечения и позволяет осуществлять волочение особотонкостенных и профильных труб. Поеле достижения штоком гидроцилиндра 7 датчика 9, что соответствует совмещению торца оправка с торцом волоки, извлечение оправки прекращают и повторяют цикл волочения следующего участка трубы на подвижной оправке,

С момента захвата оправки трубой процесс волочения осуществляется в автоматическом режиме по сигналам с датчиков 9 и 10, положение которых определяет переднее и заднее положение оправки. После окончания процесса волочения трубы оправка и управляемый упор возвращаются в исходное крайнее левое положение .

Использование предлагаемогоупрэвляемого упора позволяет при волочении участ- ками трубы на подвижной оправке выдергивание оправки из очередного участка осуществлять при закреплении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечения, исключает самозахват оправки трубой (эффект чулка) и позволяет производить предлагаемым способом осо- ботонкостенные и профильные трубы, поле допусков которых по диаметру и толщине стенки на 20-30% уже, чем у труб, полученных волочением на длинной оправке с последующей обкаткой , а также труб, полученных прокаткой на станах ХПТР. Формула изобретения

Стан для волочения труб на оправке, содержащий волоку, тянущую тележку и оправку, закрепленную не стержне, связанном со ап оком гидроцилиндра, закрепленного на станине, отличающийся тем, что, с целью

повышения геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдерживании оправки в процессе волочения из очага деформации против хода волочения, он снабжен установленным между волокой и гидроцилиндром упором с приводом управляемого перемещения в осевом направлении.

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб. Цель изобретения - повышение геометрической точности тонкостенных и профильных труб при периодическом выдергивании оправки в процессе волочения из очага деформации против хода волочения. При извлечении оправки 4 против хода волочения посредством гидроцилиндра 7 из трубы последняя упирается своим торцом в управляемый упор 12 Использование управляемого упора 12, размещенного между волокой 2 и гидроцилиндром 7, позволяет при волочении участками трубы на подвижной оправке выдергивание оправки осуществлять при закреплении трубы в упор, что на 30-50% снижает усилие извлечения, исключает самозахват оправки трубой и обеспечивает точность геометрических размеров, в том числе особотонксстенных и профильных труб, 1 ил.