1
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления отделочных строительных материалов, например облицовочных плиток.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, включающая асбестоцементные отходы и жидкое стекло
1 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, включающая асбестоцементные отходы, увлажненные до 15-18% 2.
Недостатком указанных композиций является повышенная объемная масса и водопоглощение и недостаточная прочность при изгибе.
Целью изобретения является снижение объемной массы и водопоглощепия и повышение прочности при изгибе.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, включающая асбестоцементные отходы, дополнительно содержит портландцемент, мочевино-формальдегидную смолу и отвердитель при следующем соотнощении компонентов, мае. %:
Ласбестоцементные
56-60
отходы 14-15
Портландцемент Мочевино-формаль23-28
дегидная смола Отвердитель 1,9-2,1
Используемые асбестоцементные отходы образуются из осаждаемых в нижней части
10 рекуператоров осадков асбестоцементной
массы, выбрасываемых при так называемой
«продувке рекуператоров в кюветы и при
промывке мащин.
Сырьевую смесь готовят следующим об15 разом.
Влажные асбестоцементные отходы высущивают до влажности 5% и измельчают до крупности 2 мм, добавляют портландцемент, массу перемещивают, затем вводя мо20 чевино-формальдегидную смолу, в которую предварительно добавляют отвердитель (5%-пый раствор соляной кислоты). Носле тщательного перемешивания массу формуют нутем прессования под давлением 150-
2.5 250 кг/см (время прессования 10 сек).
Свежесформованпые плитки высущивают при температуре 60-80°С в течение 12 час, затем плитки поступают на склад до окончательного твердения. Готовили три смеси компонентов, мае. % Асбестоцементные отходы Порт.чандцемент Мочевино-формальдегидная смола Отвердитель 2,0 1,9 2, После испытаний описываемого состав получены следующие результаты: По прото Описываемая смесь типу Объемная масса, кг/м Предел прочности при изгибе, ПА Водопоглощение, % Описываемая сырьевая смесь обладае пониженной объемной массой и водопогло щением и повышенной прочностью при из гибе. Формула 1 зобретения Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, включающая асбестоцементные отходы, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и водопоглощения, а также повышения прочности при изгибе, она дополнительно содержит портландцемент, мочевино-формальдегндную смолу и отвердитель при следующем соотношении компонентов, мае. %: Асбестоцементные отходы56-60 Портландцемент14-15 Мочевино-формальдегидная смола23-28 Отвердитель1,9-2,1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторскор свидетельство СССР № 483365, С 04В 19/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 549440, С 04В 15/16, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2379245C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ | 2016 |
|
RU2649990C2 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1988 |
|
SU1618739A1 |
Способ изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU549440A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1738778A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2420475C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2520308C1 |
Смесь для изготовления листовых облицовочных декоративных изделий | 1986 |
|
SU1440887A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1985 |
|
SU1330110A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2084419C1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-05-16—Подача