(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1451137A1 |
ПЛИТКА БЕЗЫСКРОВАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371415C2 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки | 1978 |
|
SU777010A1 |
Способ изготовления асбестоцемент-НыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833757A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2015 |
|
RU2592297C1 |
Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | 2017 |
|
RU2673485C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ ПОД ФАСАД | 2002 |
|
RU2232151C1 |
Способ приготовления асбестоцементной смеси | 1977 |
|
SU876592A1 |
Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | 2016 |
|
RU2663887C2 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU697458A1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбестоцемента. Известен способ изготовления облицовочных плиток из асбестоцемента путем приготовления смеси из асбеста, цемента, кремнезема и воды, прессования, обработки в атмосфере углекислого газа и автоклавной обработки 1. Недостаток известного способа - относительно высокая стоимость изделий. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочных плиток из сухих асбестодементных отходов путем измельчения их, смешивания их с портландцементом, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного твердения на теплом складе 2 . Недостаток известного способа - недостаточная прочность плитки. Цель изобретения - повышение прочности изделия. Достигается цель тем, что в способе изготовления облицовочной плитки путем измельчения сухих асбестоцементных отходов, увлажнения их, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного твердения, измельченные асбестоцементные отходы увлажняют до 1518%, прессуют при давлении 250-1200 кг/см, а после пропарив ання плитки обрабатьшают в атмосфере углекиспого газа в течение 16-30 час при 80-85° С. Пример осуществ.чения способа. Асбестоцементную сгружку измельчают до размера част5щ менее 5 мм, увлажняют до и формуют путем прессования при давлении 2SO и 1200кг/см. Свежесфор.мованные плитки выдерживают на воздз/хе в течении 12 час до приобретения разборочной прочности 10-15 кг/см , затем подвергают термовлажностной обработке при 80-85° С в течении 8 час, после чего искусственной карбонизации влажным углекислым газом в течении 16 час при 80-85° С, затем плитки поступили на склад для окончательного твердения. По истечении 7 суток плитки имели следующие физике-механические показатели: Давление прессования, кг/см Предел прочности при изгибе,кг/см Объемная масса, г/см Водопоглощенке, %
Искусственную карбонизацию можно проводить также продуктами сгорания природного газа.
Данный шособ позволяет получать облицовочные плитки высокой прочности из сухих асбестоцементных отходов без добавки портландцемента.
Формула изобретения
Способ изготовления облицовочной плитки путем измельчания сухих асбестоцементных отходов, увлажнения их, прессования, предварительного твердения на воздухе, пропаривания и окончательного
твердения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, измельченные асбестоцементные отходы увлажняют до 15-18%, прессуют при давлении 250-1200 кг/см, а после пропаривания плитки обрабатывают в атмосфере углекислого газа в течение 16-30 час при 80-85 С.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-11-14—Подача