Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B28/04 

113

Изобретение относится к строительным материалам,, а более конкретно к составам для изготовления волнистых асбестоцементных листов.

Цель изобретения - снижение водо- поглощения и коробления асбестоцементных изделий.

Пластифицирующий эффект добавки заключается в том, что при введении ее в сырьевую смесь в указанном количестве, происходит адсорбция добавки на зернах цемента. Образовавшийся слой реагента является мощным барьером, предотвращающим образование и развитие на стадии волнировки листов сильной коагуляционной структуры. Дополнительное образование гидросульфо- группы на зернах цемента за счет сульфата натрия, а также моно- и ди- ацетилсорбозы отходов уменьшает прочность контактов структурных элементов системы асбест - портландцемент, Вследствие этого легко осуществляется шарнирный поворот частиц дисперсной фазы, которая развивает большие значения эластических и пластических деформаций, что в итоге ведет к повышению пластических свойств.

Для сырьевой смеси используют еле- дующие материалы: портландцемент марки 500 с содержанием трехкальциевого силиката 59-12%, двухкальциевого силиката 22,94%, трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмофер- рита 17,94%, удельной поверхностью по ПСХ 320 , асбест следующих групп и марок: П-4-20 15%, П-5-50 35%, П-5-65 40%, М-5-65 10%; хвосты обогащения железных руд, которые являются отходами технологического процесса переработки железной руды. Железная руда-представляет собой,железистые кварциты, содержащие до 35% железа и 46-48% кремнезема, осталь- ные оксиды(глинозем, оксиды кальция, магния, железа) составляют около 16-18%. В результате механической обработки руды (путем дробления, помола, мокрой магнитной сепарации) по- этучают рудный концентрат с содержанием железа в пределах 57-60% и хвосты обогащения, химический состав которых следующий, мас.%: SiO 70,0; 5,1; РедОз 15,3; СаО 3,2; Mg O 2,7; NajO 1,1; 1,2; п.п.п. 1,4;

100.

Отходы ацетонирования сорбозы являются отходами технологического про0.2

цесса получения витамина С в виде водяного раствора, содержащего 23- 26% сульфата натрия, 0,14-0,20% ди- ацетилсорбозы, 0,15-0,19% моноацетил- сорбозы, 0,25-1,31% ацетона, 0,046- 0,061% окиси мезитила. После обезвоживания путем вымораживания или выпаривания отходы ацетонирования сорбозы представляют собой белое мелкодисперсное кристаллическое вещество, хорошо растворяющееся в воде. Химический состав отходов ацетонирования сорбозы следующий, мас.%: Na SOi, 76,51; Na, СО) 5,3; Са 0,4; Mg 0,2; Fe 0,1; Cl 0,7; п.п.п. 16,5; нерастворимый осадок 0,29; 100.

Удельная поверхность отходов по ПСХ-2 160-200 .

Пример. В емкость объемом 5 л наливают рассчитанное количество воды, которое определяют исходя из того, что для производства асбестоцементных изделий используют суспензию с концентрацией твердой фазы 10%. Включают пропеллерную мешалку и высыпают навеску асбеста. Асбест рас- пушивают 2-3 мин до степени распушки 95%, после чего в емкость высыпают . расчетные количества остальных компонентов смеси. Смесь перемешивают 7 мин, затем фильтруют на лабораторной фильтрационной установке при разрежении 40 КПа. После фильтрации образцы обезвоживают прессованием на гидравлическом прессе при давлении 10 МПа.

Пластичность характеризует способность свежеотформованных образцов изгибаться без нарушения целостности, что очень важно при производстве волнистых асбестоцементных листов.

Образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 2-8-2 при 8 атм и 175 С. / . .

Конкретные составы сырьевой смеси и коэффициент пластичности указаны в табл. 1, физико-технические показатели асбестоцементных листов из этих составов - в табл. 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест,.портландцемент и хвосты обогащения железных руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и коробления, она содержит дополнительно отходы аце3

тонирования сорбазы при следующем отношении компонентов, мас.%:

Асбест16-20Портландцемент 38-65

Предлагаемый

Предлагаемый

Составитель М. Хитрова Редактор М. Недолуженко ТехредМ.Моргентал Корректор И. Эрдейи

I Заказ 3535/24

Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

18,75-41,25 0,25-0,75 блица I

Таблица 2

Изобретение относится к области строительньк материалов, а более конкретно к составам для изготовления волнистых асбестоцементных листов. Цель изобретения - снижение водопог- лощения и коробления а бестоцементных изделий. Сырьевая смесь содержит мас.%: асбест 16-20, портландцемент 38-65, хвосты обогащения железных руд 18,75-41,25 и отходы ацетонирования сорбозы 0,25-0,75. Изделия из сырьевой смеси имеют объемную массу 1640- 1667 кг/м, прочность при изгибе 35,9-36,5 МПа, при ударе 1,77 - 1,82 кДж/м , водопоглощение 17,74 - 19,71% и коробление 0,41-0,48 мм. 2 табл. сл 00 00