Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B14/40 C04B28/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для асОесто- цементных изделий, содержащая портландцемент и асбест 1, Недостатком таких смесей является дефицитность сырья. Предлагаемая часть или даже весь асбест заме- нить асбестоцементными отходами. Недостатки таких смесей - сравнительно невысокая прочность и высокая объемная масса изделий.

Известна также смесь для изготовления листовых облицовочных декоративных изделий, мас.%: волокнистый армирующий компонент 10-30, отходы асбестоцементно- го производства 20-80, вспученный перлит 9,5-48,05 и гидрофобизатор 0,5-1,5 3. Недостатки известной смеси - сравнительно невысокие водостойкость, прочность и однородность получаемых изделий.

Наиболее близкой к изобретению является смесь состава, мас.%: цемент 5-10, зола теплоэлектростанций 15-20, шламовые отходы асбестоцементного производства 70-80 4.

Цель изобретения -уменьшение потери прочности при нагреве и повышение однородности структуры изделий.

Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляци- онныхизделий,включающая

портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно - калий-никелевый

XI

СА 00

VJ VI

00

сульфат при следующем соотношении ком- , лаг.%:

Портландцемент8-12

Асбестоцементные отходы 68-71 Вспученный перлит14-26

Калий-никелевый сульфат 1-8 Приготовление и испытание сырьевой смеси для экструдирования асбестоцемент- ных теплоизоляционных изделий осуществляли следующим образом.

В качестве сырьевых компонентов использовали ХЧ K2Ni(S)4)2, асбестоцементные отходы Балаклеевского цементно-шиферно- го комбината, портландцемент М500 того же комбината, золу Кентаусской ТЭЦ-5. Химические составы используемых компонентов приведены в табл. 1 и 2. Заполнителем служил вспученный перлитовый песок с объемной массой 120 кг/м3.

Сырьевые смеси указанных в табл. 3 составов готовил перемешиванием компонентов, з затем выдавливали изделия размером ,,3 см с помощью винтового экструдера с осевым давлением 0,1 МПа.

Полученные изделия сушили при 100°С в течение 10 ч.

После обработки измеряли скорость прохождения ультразвука с частотой 100 кГц вдоль длины, ширины, высоты образца с помощью прибора УКБ. Уменьшение коэффициента вариации скорости ультразвука свидетельствовало о получении более однородной структуры материала. Кроме того определяли объемную массу изделий и их прочность при сжатии. Следующим этапом испытаний материала была сушка при 500°С в течение 6 ч с последующим испытанием на прочность при сжатии. Результаты испытаний представлены в

табл. 4. Аналогичным образом готовили и испытывали изделия по прототипу и аналогу.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления асбе- стоцементных теплоизоляционных изделий, включающая портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, от л ичающаяс ятем, что, с целью уменьшения потери прочности при нагреве, повышения однородности структуры изделий и обеспечения возможности изготовления изделий экструдированием, она в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно калий- никелевый сульфат при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Портландцемент8-12

Асбестоцементные отходы 68-71 Вспученный перлит14-26

Калий-никелевый сульфат 1-3

Таблица 1

Использование: строительство, сырьевая смесь для изготовления асбестцемент- ных теплоизоляционных изделий экструдированием. Сырьевая смесь содержит портландцемент 8-12%, асбестоцемен- тные отходы 68-71%, вспученный перлит 14-26%, калий-никелевый сульфат 1-3%. Характеристики изделий, получаемых из сырьевой смеси: средняя плотность 420-480 мг/м3, прочность при сжатии 1,4- 1,8 МПа, прочность при изгибе 23-26 МПа (после сушки при 500°С), потери прочности при сжатии после сушки 6-15%. 4 табл.

I а б л и ц а 2

Таблица 3

Таблица 4