Способ подготовки модификатора Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

1

Изобретение относится к литейному производству. Оно может быть использовано при получении чугуна с шаровидным графитом.

Известен способ подготовки модификатора для ввода в ковш с жидким металлом, включающий покрытие модификатора теплоизоляционной обмазкой и размеш;ение его под погружаемым колоколом .

Покрытие модификатора теплоизоляционной обмазкой позволяет в известной степени устранить бурное течение реакции испарения, однако не удерживает куски магния под колоколом до полного расплавления, что снижает усвоение магния жидким металлом, так как покрытые огнеупорной обмазкой куски магния всплывают на поверхность расплавленного металла и сгорают там, хотя и с меньшей скоростью.

Цель изобретения - повышение степени усвоения модификатора путем надежного удержания его до полного расплавления под колоколом с помош,ью магнита.

Поставленная цель достигается тем, что по известному способу подготовки модификатора для ввода в ковш с жидким металлом, включающему покрытие модификатора теплоизоляционной обмазкой и размещение его под погружаемым колоколом, на поверхность модификатора под теплоизоляционную обмазку наносят слой из ферромагнитного материала, смещанного со связующим.

Теплоизоляционная обмазка предохраняет куски модификатора и ферромагнитный слой от контакта с жидким чугуном и быстрого расплавления. В свою очередь, ферромагнитный слой взаимодействует с магнитом и удерживает куски модификатора под колоколом, не давая им всплыть на поверхность металла. Кроме того, ферромагнитный слой сам является предохранительным слоем для модификатора, так как температура плавления последнего гораздо

15 ниже температуры плавления материала ферромагнитного слоя. Поэтому сначала расплавится под колоколом модификатор, а затем ферромагнитный материал, что даст возможность лучше обработать

20 жидкий металл.

Способ подготовки модификатора к вводу в ковщ осуществляют следующим образом. Чтобы промодифицировать 5 т чугуна,

25 необходимо в ковш ввести 0,3% от веса жидкого металла магния, т. е. 15 кг (15 кусков по 1 кг).

Для приготовления ферромагнитного покрытия в смеситель одновременно загру30 жают ферромагнитный материал - чугунную стружку в количестве 25% от веса модификатора (4 кг) и жидкое стекло в качестве связующего (2-3 кг) и перемешивают до получения однородной массы. Готовую смесь подают в формы, в которых куски магния покрываются слоем ферромагнитного Материала толщиной 8-10 мм. Куски магния со слоем ферромагнитного покрытия проходят получасовую просушку при температуре 140°С. Затем на куски магния с ферромагнитным слоем наносят теплоизоляционное покрытие, состоящее из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла 10%. Эту смесь приготавливают в смесителе, а затем наносят слоем 15-20 см на куски магния. Просушку производят в течение 20 мин при температуре 20°С.

Куски магния с нанесенным слоем ферромагнитного материала под слоем теплоизоляционной обмазки поступают в бункер. С помощью магнита, установленного в полой штанге, их размещают в полости колокола. Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом.

Второй пример реализации способа подготовки модификатора к вводу в ковш.

Куски магния погружают на 2-3. мин в емкость с жидким стеклом. На смоченные жидким стеклом куски магния наносят слой стальной стружки. После 10 мин просушки при температуре 150°С операцию повторяют. Затем после создания ферромагнитного слоя толщиной 8-10 мм куски магния подают для нанесения теплоизоляционного покрытия. Последнее приготавливают в смесителе из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла - 10% и наносят на куски магния с ферромагнитным покрытием слоем толщиной 15-20мм. Просушку производят в течение 20 мин при температуре 120°С.

Куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным покрытиями подают в бункер.

С помощью магнита, установленного в полой штанге, куски магния с ферромагнитным и теплоизоляционным слоями размещают в полости колокола. Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом.

Результаты опробования показали, что степень усвоения магния повысилась до 85-90% (т. е. значительно уменьшился угар магния), в то время как при применении известного способа ввода магния она составляла 45-60%. Кроме того, появилась возможность автоматизировать процесс дозировки и загрузки модификатора, так как роль загрузчика и дозатора выполняет магнит. Прекратились также выбросы металла из ковша, имеющие место при известных способах обработки чугуна.

Использование способа подготовки модификатора обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

-повышение степени усвоения модификатора путем надежного удержания его до полного расплавления под колоколом с помощью магнита и стабилизирование процесса модифицирования, что значительно повысит качество получаемого чугуна;

-сокращение расхода модификатора за счет уменьшения угара;

-возможность автоматизирования цроцесеа загрузки и дозировки модификатора;

-прекращение выбросов металла из ковша, что положительно скажется на условиях труда в цехе.

Формула изобретения

Способ подготовки модификатора к вводу в ковш, включающий покрытие модификатора теплоизоляционной обмазкой и размещение его под погружаемым колоколом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения модификатора, на поверхность модификатора под теплоизоляционную обмазку наносят слой ферромагнитного материала, смешанного со связующим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 176595, кл. С 21 С 1/02, 1965.