Способ подготовки модификатора Советский патент 1984 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к литейно му производству и может быть испол зовано для получения чугуна с шаро видным графитом. По основному авт.св. № 777067 известен способ подготовки модифика тора к вводу в ковш, включающий покрытие модификатора теплоизоляционной обмазкой и размещение его под погружаеьв)1м колоколом, причем на поверхность модификатора под теп лоизоляционную обмазку наносят слой ферромагнитного материала, смешанного со связующим С13. В качестве ферромагнитного материала используется стальная или чугунная стружка, смешанная с жидким стеклом (60% стружки и 40% жидкого стекла). Состав теплоизоляционного покрытия может быть разнообразным, например: мелкий кварц 3 кварцит 30, огнеупорная глиьа 15 и силикат натрия 20 или глина 45, древесные опилки 45 и жидкое стекло 10. Покрытие модификатора,слоем фер ромагнитного материала, а затем слоем теплоизоляционной обмазки по воляет устранить бурное течение ре ции модифицирования и сократить рас ход модификатора. Однако, как показал проведенные исследования, указанный слой ферромагнитного материала и теплоизоляционной обмазки не обладает достаточной стойкостью про тив образования трещин, что может вызвать нарушение стабильности процесса модифицирования. Это обус ловлено тем, что уже в процессе сушки в слое теплоизоляционной обма ки образуются микpotpeщины, которые ПРИ транспортировке, загрузке в бункер и размещении под колоколом кусков модифтсатора перерастают в трещины, приводящие иногда даже к отслаиванию части теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала. Такие куски модификатора сразу вступают в бурную реакцию с жидким металлом, что нарушает стабильное течение процесса модифицирования. Цель изобретения - повьш1ение сто кости теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию и стабилизация процесса модифицирования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки модификатора в теплоизоляционную обмазку и слой ферромагнитного материала вводят трепел в количестве 0,53% от веса модификатора. Добавка мелкоразмолотого трепела, представляющего собой глобулярный кремнезем, обеспечивает стойкость теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала против образования трещин, а также их прочность и огнеупорность. В процессе сушки, транспортировки и размещения под колоколом кусков модификатора, имеющийся на них слой теплоизоляционной обмазки и ферромагнитного материала не подвергается растрескиванию, отслаиванию и разрушению. Количество вводимого трепела определено опытным путем. Введение . трепела в количестве меньше 0,5% от веса модификатора не обеспечивает стойкости обмазки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию, а введение трепела в количестве более 3% практически нецелесообразно. Чтобы промодифицировать 6 т чугуна неоЬходимо ввести 5 кг магния, что составляет около половины стандартного слитка магния. Слиток распиливают на две части. Для приготовления, например, 10 кг покрытия в смеситель одновременно загружают мелкоразмолотьпй трепел (1 кг) с размером фракции до 0,05 мм, чугунную стружку (3 кг) и жидкое стекло (6,0 кг) в качестве связукяцего и перемешивают до получения однородной массы. В полученную однородную массу опускают кусок магния или кистью наносят массу на liycoK магния. Куски магния со слоем покрытия толщиной до 5 мм сушат 0,5 ч при . Затем на куски магния наносят теплоизоляционное покрытие, состоящее из,%: мелк1тй кварц 35, кварцит 30, огнеупорная глина 15 и силикат натрия 20. Затем добавляют трепел в количестве 3% от веса моди.фикатора. Эту смесь также приготавливают в смесителе. Теплоизоляционное покрытие можно наносить методом окунания или кистью. Толщина этого покрытия составляет до 10 мм. Сушку производят в течение 1,0 ч при 120с. Общая толщина слоя покрытия составляет до 15 мм. Куски магния с нанесенным слоем покрытия поступают на установки модифицирования. В зависимости от толщиы слоя покрытия время реакции модиицирования составляет от 25 с до 2,5 мин.

С целью проверки стойкости к треин(образованию покрытий, имеющих в своем составе трепел (предлагаемый способ) и покрытий, полученных известным способом проведены следующие сравнительные испытания.

Составом без трепела покрывают 15 кусков магния по 5 кг. Общая толщина покрытия 30 мм. Куски магния сушат и досталяют к установке модиицирования. В результате визуального исследования покрытий трещины и отслаивание покрытия обнаружены на трех кусках.

15 кусков магния покрывают составами, в которых содержится трепел (npeAJiaraehfcrii способ). Куски магния с покрытием сушат. Толщина покрытия с учетом повьшения стойкости к трещинообразованию прочности и огнеупорности уменьшается в два раза и составляет 15 мм. После визуального обследования трещин и отслаиваний покрытия на кусках магния не обнаруживают. Покрытие хорошо противостоит образованию трещин, механическим ударам при транспортировке, термическим ударам при опускании

магния в жидкий металл, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность , процесса модифицирования, так как исключена прждевременная возможJ ность контакта жидкого металла непосредственно с магнием.

Расход покрытия, не имеющего в своем составе трепела, обычно составляет 600 г/т модифицированного

0 чугуна.

С использованием в составе покрытия трепела расход покрытия уменьшается в два раза.

Стоимость 1 т покрытия составля5 ет 70 руб., причем введение в его состав небольшого количества трепела, являющегося дешевым и недефицитным минералом, почти не изменяет стоимости покрытия. С учетом эко0 номии покрытия зкономический зффект составляет 3240 руб. в год.

Кроме того, уменьшаются трудовые затраты и энергоресурсы для из5 готовления покрытия на указанный объем, затраты на транспортировку исходш 1х материалов, внутризаводские расходы на подготовку технологических составов для покрытия блоков магQ ния. Общий зффект составхгяет 8 тыс. руб. в год.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОДИФИКАТОРА по ант,св. № 777067, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости теплоизоляционной обмазки и слоя ферромагнитного материала к трещинообразованию и стабилизации процесса модифицирования, в теплоизоляционную обмазку и слой ферромагнитного мafepиaлa вводят трепел в количестве 0,5-3% от веса модификатора. г