Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения чугуна с шаровидным графитом.
Цель изобретения - повышение качества чугуна путем стабилизации процесса модифицирования.- достигается тем, что модификатор покрывают теплоизоляционной обмазкой, а перед ее нанесением обертывают его кремнеземной фильтрующей сеткой.
Кремнеземная фильтрующая сетка значительно повышает прочность теплоизоляционной обмазки, выполняя роль арматуры, что обеспечивает стабильность процесса модифицирования, так как снижается трещинообразование и тем самым предотвращается преждевременный контакт.
Оптимальные размеры отверстий огнеупорной сетки 0,5-12„О мм. При на несении обмазки на модификатор, обернутый сеткой с размерами отверстий менее 0,5 мм, обмазка не проникает на достаточную для закрепления глубину, поэтому огнеупорная сетка не выполняет роли арматуры. При размерах отверстий более 12,0 мм участки об-: мазки внутри ячеек сильно разделены, i армирование огнеупорной обмазки ухуд- ,шается. Это приводит к повышению количества трещин и уменьшению прочности огнеупорного покрытия при сушке. Кроме того, при больших размерах отверстий невозможно использовать сетку в качестве контейнера для мелких фракций модификатора.
Способ подготовки модификатора к вводу в ковш осуществляют следующим образом.
Модификатор плотно обертывают куском кремнеземной фильтрующей сетки
01
Јь 4ь
00
или помещают в мешочек из нее, затем окунают в заране подготовленную в смесителе обмазку, содержащую,%: глина 45, древесные опилки 45 и жидкое стекло 10, Толщина слоя обмазки 5 мм Сушат при 140°С в течение 20 мин.
Теплоизоляционная обмазка совместно с сеткой предохраняет куски модификатора от контакта с жидким металлом и быстрого расплавления, Кремнеземная сетка значительно повышает прочность теплоизоляционной обмазки, выполняя роль арматуры.
Это позволяет, не снижая эффективности обмазки, снизить толщину слоя. Снижение толщины слоя обмазки повышает устойчивость обмазки к трещинооб- разованию при сушке, транспортировке И эксплуатации. Кроме того, сетка выполняет фильтрующую ропь для расправленного модификатора, так как тем
0
пература ее плавления значительно выше температуры плавления модификатора, поэтому сначала расплавится модификатор, а потом сетка. Это дает возможность стабилизировать процесс модифицирования 0
Кроме того, предлагаемый способ подготовки модификатора прост, а также позволяет использовать мелкие фракции модификатора.
Формула изобретения
Способ подготовки модификатора для получения чугуна, включающий его покрытие теплоизоляционной обмазкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества чугуна путем стабилизации процесса модифицирования, модификатор перед нанесением теплоизоляционной обмазки обертывают кремнеземной фильтрующей сеткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки модификатора | 1983 |
|
SU1082827A2 |
Способ подготовки модификатора | 1978 |
|
SU777067A1 |
Способ подготовки модификатора для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме | 1985 |
|
SU1273211A1 |
Способ модифицирования чугуна в литейной форме | 1983 |
|
SU1134290A1 |
Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейных формах | 1985 |
|
SU1258586A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2547071C1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1982 |
|
SU1270173A1 |
Модификатор | 1976 |
|
SU655740A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2495133C2 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения чугуна с шаровидным графитом. Целью изобретения является повышение качества чугуна за счет стабилизации процесса модифицирования. Способ подготовки модификатора заключается в том, что перед нанесением теплоизоляционной обмазки модификатор обертывают кремнеземной фильтрующей сеткой. Применение указанной сетки в качестве армирующего материала покрытия позволяет уменьшить его растрескивание в процессе сушки и использовать мелкую фракцию (отсев) модификатора, что обеспечивает получение более высоких свойств обрабатываемого металла.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК | 2013 |
|
RU2533246C1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ подготовки модификатора | 1978 |
|
SU777067A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-07-15—Подача