щательное движение совместно с ротором 4. Распределительное отверстие 6 ротора 4 при вращении поочередно совпадает с отверстиями под перфорированными цилиндрами 7, а тело ротора поочередно закрывает все отверстия, кроме одного. При этом газы из камеры 2 поступают в перфорированный цилиндр 7, отверстие под которым оказалось открытым и отжимают эластичный торец 8 на величину, пропорциональную давлению газов в камере 2 расширения.
При дальнейшем вращении ротора 4 доступ газа в этот цилиндр 7 прекращается, так как его входное отверстие закрывается ротором и одновременно открывается достзп газов в следующий цилиндр по ходу движения распределительного отверстия 6.. Из первого перфорированного цилиндра заполнившие его газы выходят через перфорации в пространство между перегородками 10 и 11, через кольцевую перегородку 10 в выходные отверстия 13.
Благодаря тому, что длина распределительного отверстия 6 ротора 4 равна шагу отверстий оснований перфорированных цилиндров 7, проходное сечение глушителя остается постоянным при любом положении ротора и равно площади сечения одного перфорированного цилиндра 7.
Конструкция данного глущителя позволяет снизить пульсацию газов в расширительной камере за счет их расширения, частично поглотить их звуковую энергию звукопоглощающим облицовочным материалом камеры, а вращение ротора с распределительным отверстием под перфорированными цилиндрами осуществляет порционный газов из расширительной камеры в крышку корпуса. При этом изолированная от источника порция газов теряет механическую и акустическую пульсацию в результате быстрого естественного
затухания этих колебаний, а выход газов из цилиндра через перфорации и движение по выходному лабиринту к выходным отверстиям глущителя в окружении звукопоглощающего материала ускоряет этот процесс.
Увеличение количества поступающих в глушитель газов вызывает увеличение скорости вращения ротора и повышение давления в расширительной камере. Одновременно с этим увеличивается и порционный отбор газов на глушение за счет большего прогиба эластичных торцов, что обеспечивает автоматическую синхронизацию эффсктивности глушения с количеством поступающих в глушитель газов.
Формула изобретения
Глушитель шума газового потока, содержащий корпус, расположенную в нем расширительную камеру с впускным каналом, выпускной магистралью и ротором с лопастями и распределительным отверстием для сообщения внутренней полости камеры
с выпускной магистралью, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности шумоглушения, начальный участок выпускной магистрали выполнен в виде по меньшей мере одного перфорированного
цилиндра с эластичным торцом, а корпус снабжен крышкой с замкнутой полостью, разделенной внутренними перегородками: цилиндрической и плоскими диаметральными на секторы, в которых размещены перфорированные цилиндры, причем крышка выполнена с отверстиями для выхода газов из выпускной магистрали, а корпус, крышка и перегородки выиолнены из звукопоглощающего материала.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2479165, кл. 181-64, опублик. 1949.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глушитель шума газового потока | 1987 |
|
SU1477915A1 |
Устройство для определения воды в моторном масле двигателя внутреннего сгорания | 1990 |
|
SU1810592A1 |
Глушитель шума газового потока | 1990 |
|
SU1810591A1 |
Глушитель шума | 1983 |
|
SU1147842A2 |
Глушитель шума | 1982 |
|
SU1160074A2 |
Глушитель шума выхлопных газов | 1981 |
|
SU964203A1 |
Глушитель шума | 1982 |
|
SU1023118A2 |
Пылеуловитель | 1985 |
|
SU1333776A1 |
Глушитель | 1989 |
|
SU1665049A1 |
Стволовая погрузочная машина | 1983 |
|
SU1132018A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-23—Подача